Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Технология строительства железобетонных каркасных домов редко применяется для малоэтажных объектов. Наибольшую эффективность она доказала при проектировании и строительстве высотных зданий. В тоже время железобетонный каркас частного дома небольшой этажности станет причиной резкого удорожания конструкции.

На фото – ж/б каркас многоэтажного здания

Каркас из железобетона обладает рядом весомых преимуществ:

  • Длительность эксплуатации и отличные несущие характеристики, что можно считать одним из главных плюсов.
  • Увеличенная длина пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до 6 м. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительстве зданий малой этажности.

    Совет: если вам необходимо в материале сделать различные проходы для коммуникаций, используйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Бурение отверстий в бетонных конструкциях

    Состав железобетона

    Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

  • Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
  • Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

    Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

    Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

    Совет: для демонтажа ЖБИ лучше всего зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

    Демонтаж ж/б перекрытий

    Разновидности железобетонных каркасов

    В строительной индустрии выделяют два вида:

  • Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе. Они состоят из:
      • ригелей;
      • колонн;
      • основ лестничных проемов.

    Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

  • Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой бетонной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по индивидуальному проекту, с упором на выбранные формы. Этот вид каркаса чрезвычайно популярен среди застройщиков по ряду своих достоинств:
      • нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
      • способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
      • выдерживать любую этажность и нагрузку.

    Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

    Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

    Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

    • кирпичными;
    • навесными;
    • пенобетонные.

    Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

    Совет: благодаря гибкости конструкций владельцы квартир могут себе позволить необычные решения планировки.

    Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

    Положительные стороны монолитного каркаса

    Как возводятся железобетонные каркасные дома

    Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

    Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

    Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

    Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

    Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

    Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

    Монолитный каркас оптимизируется по:

    • сечению элементов из ж/б;
    • марке;
    • степени армирования используемого бетона.

    Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

    Строительство монолитно-каркасного частного дома

    К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

    Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.

    Вывод

    Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа — сборный железобетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой способом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – непосредственно на участке работ.

    Использование ж/б каркаса дает возможность создавать надежные здания свободной планировки. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Каркас из железобетона

    Строительство – сложный и долгий процесс. Есть много методик, материалов и техник, которые используются в таком виде работ. Они отличаются в зависимости от того, будет ли сооружение жилым помещением, или строением для промышленных целей. Среди них – использование железобетонных каркасов. Это не новый и распространенный вид строительства, особенно часто применяемый для сооружения многоэтажных конструкций. Правильная техника строительства и качественные материалы обеспечат максимально возможную стойкость. Прочность и надежность таких строений доказана годами.

    Преимущества и недостатки

    Железобетонные каркасы применяется в строительстве как многоэтажных, в том числе высотных, конструкций, так и в сооружении небольших частных домов. В первом случае это техническая необходимость в силу прочности такого вида материала, во втором – экономично не обосновано, так как можно использовать более дешевые составляющие. К плюсам использования железобетонного каркаса в строительстве можно отнести:

    • хорошие несущие данные;
    • большой эксплуатационный период;
    • большую длину пролетов (6 м);
    • качественное изготовление составляющих каркаса полностью проводится на производствах, что обосновывает их надежность.

    Из-за того, что железобетонными каркасами можно создавать большие площадки, расширяется возможность в планировании внутреннего пространства. Среди недостатков можно назвать только большой вес конструкций.

    Виды. Где используется в строительстве?

    Каркасные железобетонные конструкции можно разделить на:

    • монолитные;
    • сборно-монолитные;
    • сборные.

    Каждый из этих видов лучше всего подходит для своего типа строительства и схема их установки полностью разные. Использование сборного железобетонного каркаса (серия 1.020) раньше ограничивалось только сооружениями для промышленных или административных целей, сейчас этот материал широко применяется для жилых помещений, так как удалось ввести в такую конструкцию гибкую внутреннюю планировку. Использование этого вида имеет свои плюсы:

    • применение небольшого количества материалов (как, например, в монолитном);
    • возможность работать при низких температурах.

    Особенностью этого вида является то, что таким железобетонным каркасом обеспечивается невысокая несущая способность и в нем используются жесткие узлы. К минусам этого вида относиться:

    • рама каркаса не сопротивляется горизонтальному движению, отчего неизменяемость пространства зависит только от вертикальных элементов;
    • ограниченность в выборе формы конструкции из-за заводских стандартов.

    Сборный железобетонный каркас составляют три элемента:

    • колоны;
    • ригели;
    • основы лестничных проемов.

    Схема сборного железобетонного каркаса.

    Эти элементы изготавливаются на производстве, после чего привозятся на строительство и собираются в единую конструкцию. Монолитные каркасы делают на строительной площадке путем заполнения опалубки конструкции бетонной смесью нужной марки. Преимущества использования:

    • нет ограничения по форме, местонахождению элементов в конструкции, сечению колонн;
    • прочность – способны выдержать любую нагрузку и количество этажей;
    • нагрузки между элементами в железобетонном каркасе рассредоточиваются, что дает возможность экономить используемые материалы (жесткие составляющие часть нагрузки с колон переносят на балки и перекрытия);
    • при возведении стен и перегородок используются материалы с высокими теплоизоляционными свойствами.

    Для сооружения монолитной конструкции используют съемную опалубку, которая заливается бетоном. Это ускоряет строительные работы.

    Технология строительства железобетонных каркасных конструкций

    Есть разные типы сооружения помещений в зависимости от вида каркаса и этажности.

    Сборные конструкции

    При расчете каркаса многоэтажного сооружения используется расчетная схема с жесткими связями сдвига. Типы каркасов для высоких сооружений: рамные, связевые, комбинированные. Для перемещения составляющих каркаса при изготовлении в них закладывают монтажные петли или оставляют небольшие отверстия. Железобетонные каркасы сооружают, сваривая стальные детали.

    Для сборных каркасов делают железобетонные фундаменты, в которые устанавливают колонны, расстояние между которыми 6 и 12 м. Балки для фундамента делают из бетонов марок 200-400. На укладываемые балки (длинна равняется шагу колонн) опираются несущие стены. Балки укладывают на ступенчатый фундамент таким образом, чтоб верхний уровень на 3 см был ниже уровня пола. Проемы между балками и колонами заливают бетоном. Заполнение проводят бетоном марки 100.

    Колонны серии 1.020-1/87.

    После фундамента делают гидроизоляцию (защита пола от промерзания и влияния грунтов на балки фундамента). При сооружении больших конструкций необходимо использовать колонны 1.020. Они способны выдержать нагрузку до 500 т (примерно 10 этажей при усилении в стыке). Чтоб изготовить жесткий диск перекрытия, необходимо установить приваренные ригели в одну, которые направлены в одну сторону, и связанные плиты по колонных рядах.

    Ячеисто-бетонные блоки лучше всего подходят для наружного стенового ограждения железобетонных каркасных сооружений. Их выкладывают одним рядом, с нулевой жесткостью, что помогает сохранить пластичность фасадов. Наружные стены устанавливают на плиту перекрытия или ригели. Таким образом, нет ограничения по количеству этажей здания.

    Если внешние стены сооружаются из мелких блоков, то они могут выкладываться как в один слой, так и многослойно. При конструировании таких строений необходимо следить, чтоб кладка не была опорой для каркаса. Толщину стен выбирают, учитывая теплоизоляционные требования: для жилых домов толщина наружной стены должна быть 50 см (прочность В 2.5, морозостойкость F 25).

    Для кладки внутренних стен и перегородок между квартирами и других внутренних элементов также используют ячеисто-бетонные блоки. Эти перегородки проектируются для каждого этажа самонесущими. При планировании толщины стен и перекрытий основным требованием является звукоизоляция (больше 50 дБ), которая определяется согласно нормативным документам. Этот параметр зависит от блоков, раствора, бетона и т. д. Для улучшения звукоизоляции могут использовать заполнение промежутков минплитой (плотность 80-100 кг /м3).

    Перегородки между комнатами выполняют толщиной 12 см из ячеистых блоков (звукоизоляция не меньше 43 дБ).

    При кладке стен в комнатах, где предполагаемая влажность повышена (например, ванная комната), необходимо использовать защиту для ячеистых блоков от влаги и пара. Отделочные наружные работы необходимо проводить после полного естественного высыхания здания, иначе влажность с блоков будет выходить внутрь помещения.

    Читайте также:  Gsm розетка с датчиком температуры, сим картой и дистанционным управлением: преимущества и недостатки, обзор возможностей модуля и варианты настройки своими руками

    Расчетной схемой одноэтажного железобетонного каркасного промышленного здания является рама, в которой ригели и колонны скрепляются при помощи шарнирного соединения. При строительстве монолитного каркасного здания в первую очередь делают опалубку, потом делают необходимый раствор и делают заполнения опалубки бетононасосом.

    Сборно-монолитные каркасы

    Колонны ставятся в отверстие в железобетонной плите. На плиту ставятся многопустотные панели, на них – пролетные панели. Арматурная сетка межколонных панелей сваривается с армопрутьями пролетных панелей, после чего происходит заполнение бетонной смесью.

    Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

    Не смотря на то, что монолитный каркас уже широко используется в строительстве, его функциональные свойства стараются постоянно повысить. Строители пытаются сделать его более прочным, уменьшить расход материалов. Одним из способов достижения такой цели является использование бетона более высокой марки. Это уменьшает расход арматуры в каркасах, отчего расход на материалы уменьшается. Эффективность каркаса достигается, если армирование составляет больше 3%. Оптимизация монолитного железобетонного каркаса происходит по:

    • марке бетона;
    • сечению ж/б составляющих;
    • количеству арматуры в бетоне.

    В сооружении монолитных каркасных зданий используют метод, при котором коробку конструкции заглубляют в землю на глубину до 2 этажей. При этом все здание замоноличено. Такая техника позволяет упрочнить конструкцию, так как нагрузки передаются пластовым грунтам (они высокопрочные).

    Стоимость такого здания очень большая (опалубка, техника и т. д.), отчего при строительстве одноэтажных (2-3) сооружений используется редко. Для таких конструкций чаще используют сборные железобетонные каркасы, что дешевле и они достаточно прочны для такой высоты.

    Заключение

    Железобетонные каркасы – наиболее подходящий материал для возведения многоэтажных зданий. Такая конструкция является прочной и выдерживает большой вес и этажность. Каркасы бывают сборными, сборно-монолитными и монолитными, каждый из них подходит для конкретного вида строительства. Не так давно сборные каркасы использовались только для промышленных или административных целей.

    Использование такого материала для небольших, например, одноэтажных, сооружений нецелесообразно из-за большой стоимости материалов и работ. Техника конструирования железобетонных каркасных зданий проектируется до каждой мелочи, что обеспечивает надежность и стойкость таким сооружениям. При возведении таких зданий необходимо учитывать нормативы, которые законом установлены для разных помещений.

    Железобетонный каркас зданий: сборный, металлический и деревянный (основные элементы)

    Железобетонный каркас применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и частных домов. Соблюдение техники строительства и использование надежных материалов придаст прочности сооружению.

    Преимущества и недостатки

    Железобетонные каркасы незаменимы при сооружении высотных зданий, т.к. обладают отличной прочностью. При частном строительстве допустимо выбирать материалы с менее хорошими характеристиками. В связи с этим использование стального каркаса железобетонного при частном строительстве является экономически необоснованным.

    Основные преимущества применения материала:

    • высокая несущая способность;
    • огнестойкость;
    • длительная эксплуатация;
    • малые эксплуатационные расходы;
    • надежность конструкции;
    • затраты на производство таких изделий намного ниже, чем на конструкции из камня или металла;
    • длина пролетов позволяет создавать большие помещения без дополнительных опор (перегородок, колонн).

    Недостатки материала:

    • большая плотность;
    • необходимость выдержки до приобретения прочности;
    • высокая звуко- и теплопроводность;
    • трудоемкость ремонтных работ, усиления конструкции;
    • материал может покрыться трещинами из-за усадки и силовых воздействий.

    Виды, где используется в строительстве

    Технология строительства железобетонных каркасных конструкций

    От типа металлической конструкции и количества этажей зависит способ возведения здания. Различают сборные, монолитные и комбинированные конструкции.

    Первый вариант имеет ряд преимуществ:

    1. Отсутствие необходимости подогрева рабочего места зимой, что существенно экономит затраты на энергоресурсы.
    2. Возможность оставлять железобетонные материалы на стройке, что обеспечивает непрерывность процесса сборки конструкции.
    3. Уменьшение необходимости непрофессиональной рабочей силы.
    4. Наличие дополнительного пространства, которое отсутствует при монолитном строительстве.
    5. Элементы каркаса изготовляются на заводе, что позволяет обойтись без сварочных работ.
    6. Быстрота сооружения здания.
    7. Достижение прочности сразу после установки.

    Сборные конструкции

    Конструкция таких каркасов предполагает наличие железобетонного фундамента. На нем монтируют колонны с промежутками 6-12 м. Для фундаментных балок применяют бетон марок 200-400. Эти элементы будут служить опорой несущим стенам. Балки размещают так, чтобы уровень пола был на 3 см выше их верхней стороны. Пустое пространство заливается бетоном. Для этого подходит марка 100.

    Для того чтобы пол был защищен от промерзания, а также, чтобы на нем не сказывалось влияние почвы на балки, производят гидроизоляцию. Большие конструкции возводятся при помощи колонн 1.020, приспособленных к нагрузке до 500 т, что равняется 10 этажам. Наружные стены возводят из ячеисто-бетонных блоков, уложенных в 1 ряд. Благодаря нулевой жесткости сохраняется пластичность фасада. Блоки укладывают на балки или плиту перекрытия.

    При строительстве несущей конструкции из блоков маленького размера кладку можно производить в 1 или несколько слоев. На этапе конструирования подобного строения нужно убедиться, что кладка не служит опорой каркаса. Толщина стен подбирается с учетом теплоизоляционных требований. В жилых домах этот параметр должен быть равен 50 см.

    Ячеисто-бетонные блоки подходят и для внутренних перегородок (между комнатами, квартирами). Эти стены являются для каждого этажа самостоящими. Во время планирования толщины перегородок и перекрытий в первую очередь учитываются требования звукоизоляции (больше 50 дБ).

    Существуют нормативные документы для расчета параметра. Он зависит от используемых блоков, раствора, бетона и пр. Избавиться от посторонних звуков поможет минплита, которой заполняются пустоты. Плотность материала должна находиться в пределах 80-100 кг/м³.

    Рекомендуемая толщина межкомнатных стен — 12 см, звукоизоляционный параметр — минимум 43 дБ.

    Сборный каркас чаще всего применяется при возведении 2-5-этажных промышленных построек. Если строится более высокое здание, требующее больших крановых нагрузок, то целесообразно использовать стальное основание. Его составляющие (колонны, ригели и связующие элементы) бывают сплошные или решетчатые. Их изготавливают из швеллеров, уголков и прочих профилей, скрепленных при помощи сварочного аппарата.

    Сборно-монолитные каркасы

    При применении таких каркасов можно снизить трудоемкость работ и уменьшить их срок, сохранив основные достоинства монолитных конструкций.

    В этом варианте колонны и балки бетонируются в опалубке с тонкими стенками и квадратным сечением. Стыки арматуры и опалубки замоноличиваются, когда колонны и балки заливаются бетоном.

    Монолитный каркас

    Монолитный каркас можно соорудить при помощи как съемной, так и несъемной опалубки. Второй тип чаще применяется для возведения невысоких частных домов. После того как опалубку заливают бетоном, она соединяется с другими элементами и выполняет роль несущей конструкции. В современном строительстве ее изготавливают из разных материалов, в т.ч. из пенопласта.

    В зависимости от конструкции опалубки бывают 2 видов:

    1. Щитовой. Опалубку такого типа создают из отдельных деталей, которые соединяются специальными крепежными элементами. Таким образом формируют емкость для заливки бетона, который станет основанием будущей постройки.
    2. Туннельный. Опалубку приобретают в собранном виде, из-за чего такой тип конструкции подойдет не для всех монтажных работ. Купленные изделия не подлежат изменениям. Их заполняют раствором сразу после установки.

    После завершения работ по укладке бетона необходимо перейти к его уплотнению: это убережет конструкцию от образования пустот. Для выполнения задачи подойдут специальные инструменты (глубинный, а также поверхностный вибратор и пр.).

    При помощи уплотнения монолитный каркас станет максимально прочным. После завершения процесса переходят к армированию конструкции. Особенности технологии позволяют реализовывать различные дизайнерские идеи.

    Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

    Несмотря на то что монолитный каркас приобрел доверие строителей, его свойства постоянно улучшают: повышают прочность, снижают расход материалов. Для достижения этих целей применяют бетоны более высоких марок. Благодаря этому удается снизить расход арматуры и стоимость постройки. Каркас здания считается эффективным, если армирование превышает 3%.

    Монолитную конструкцию оптимизируют следующими способами:

    • по марке бетона;
    • по сечению железобетонных компонентов;
    • по проценту армирования в бетоне.

    При возведении монолитного здания руководствуются способом, который предполагает заглубление коробки сооружения на 2 этажа. При помощи этого метода удается сделать конструкцию максимально надежной, т.к. нагрузки передаются высокопрочным пластовым почвам.

    Несмотря на эффективность, эта технология редко применяется при возведении домов высотой до 3 этажей включительно. Причина заключается в высокой стоимости такого строения (сооружение деревянной опалубки, применение дорогостоящей техники и пр.). При обустройстве невысоких зданий чаще применяют сборные каркасы, которые обладают достаточной прочностью, при этом стоят намного дешевле.

    Бетонный каркас: разновидности, увеличение эффективности

    Разработка строительства бетонных каркасных домов редко используется для малоэтажных объектов. Громаднейшую эффективность она доказала при строительстве и проектировании высотных зданий. В также время бетонный каркас частного дома маленькой этажности станет обстоятельством резкого удорожания конструкции.

    Каркас из железобетона владеет рядом весомых преимуществ:

    1. Продолжительность эксплуатации и хорошие несущие характеристики, что можно считать одним из основных плюсов.
    2. Увеличенная протяженность пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до шести метров. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительных работах зданий малой этажности.

    Совет: в случае если вам нужно в материале сделать разные проходы для коммуникаций, применяйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Состав железобетона

    Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию бетона – и компонентов арматуры усиленной прочности:

    1. В соответствии с ГОСТ 7473-94, бетоном именуют неестественный материал каменистой формы. Его производство содержится в верном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и разных добавок, повышающих его свойства и прочность бетона. Потом происходит отвердевание цементной смеси и рождение самого материала.
    2. Базой для производства металлической арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 есть низколегированная сталь. Ее приобретают горячекатаным способом, придавая ей рифленость, дабы улучшить соприкосновение с бетоном.

    Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они прекрасно дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура мешает его ломке и крошению при изгибе либо растяжении конструкций.

    Названные выше качества, и стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, разрешают использовать материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

    Совет: для демонтажа ЖБИ оптимальнее зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

    Разновидности бетонных каркасов

    В строительной индустрии выделяют два вида:

    1. Сборные, каковые производятся из отдельных элементов на заводе. Они складываются из:
    • ригелей;
    • колонн;
    • баз лестничных проемов.

    Готовые элементы доставляют на стройплощадку для монтажа.Недочёт очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов подробностей.

    1. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой цементной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по личному проекту, с упором на выбранные формы. Данный вид каркаса очень популярен среди застройщиков по последовательности своих преимуществ:
    • нет ограничений по расположению и конфигурации элементов здания;
    • способны принимать каждые, кроме того самые немыслимые архитектурные формы;
    • выдерживать нагрузку и любую этажность.

    Для производства монолитного бетонного каркаса вместе с перекрытиями используется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед тем как приступить к работам, поле чего происходит ее заливка бетоном. В следствии скорость процесса существенно возрастает, что разрешает закончить строительство в малейшие сроки.

    Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они смогут быть:

    • кирпичными;
    • навесными;
    • пенобетонные.

    Здания на базе монолита замечательно вписываются в ландшафтные особенности и архитектуру местности.

    Совет: благодаря гибкости конструкций обладатели квартир смогут себе позволить необыкновенные решения планировки.

    Температура воздуха влияет на упрочнения, появляющиеся в конструкциях. Дабы сократить это действие, здание разрезают на отсеки, наряду с этим протяженность температурного блока бетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических теплового региона режима и условий строительства сооружения. В большинстве случаев параметры определяются расчетом.

    Хорошие стороны монолитного каркаса

    1. Этот вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают твёрдые подробности, каковые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу перекрытий и балок.
    2. Любое нетрадиционное сечение колонн – главных несущих элементов здания, конечно смотрится в планировке здания.
    3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. кроме этого статью Уплотнение бетона: изюминки.)
    Читайте также:  Анод и катод: что это такое

    Малый деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он появляется из-за сотрудничества монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить затраты материалов при возведении здания.

    Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим трагедиям. Твёрдая база выдержит замечательный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

    Многоэтажное жилье на его базе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания аналогичного типа намного выше если сравнивать с панельным и кирпичным вариантом.

    Увеличение эффективности монолитного каркасного жилья

    Не обращая внимания на высокие качества безопасности и технологические показатели, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их применения и сокращении затрат материалов.Одним из таких способов есть увеличение марки применяемого бетона. За счет этого понижается расход дорогостоящей металлической арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

    Громаднейшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

    Монолитный каркас оптимизируется по:

    • сечению элементов из ж/б;
    • марке;
    • степени армирования применяемого бетона.

    Еще один метод, кроме этого используемый в монолитно-каркасном постройке, – углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стенки, выполняются в монолитном варианте. Так, жесткость здания увеличивается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

    К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по данной технологии пока что остается недоступной практически всем граждан. Большие статьи затрат – аренда и дорогостоящие системы опалубки техники для доставки цементной смеси и производства бетона.

    Для таких целей рекомендуется использование сборных конструкций, каковые существенно дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и применение монолитного каркаса при таких условиях делается нерациональным ввиду низкой эффективности его применения.

    Вывод

    Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа – сборный бетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой методом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – конкретно на участке работ.

    Применение ж/б каркаса позволяет создавать качественные здания свободной планировки. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

    Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

    Технология строительства железобетонных каркасных домов редко применяется для малоэтажных объектов. Наибольшую эффективность она доказала при проектировании и строительстве высотных зданий. В тоже время железобетонный каркас частного дома небольшой этажности станет причиной резкого удорожания конструкции.

    На фото – ж/б каркас многоэтажного здания

    Каркас из железобетона обладает рядом весомых преимуществ:

    1. Длительность эксплуатации и отличные несущие характеристики, что можно считать одним из главных плюсов.
    2. Увеличенная длина пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до 6 м. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительстве зданий малой этажности.

    Совет: если вам необходимо в материале сделать различные проходы для коммуникаций, используйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Бурение отверстий в бетонных конструкциях

    Состав железобетона

    Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

    1. Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
    2. Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

    Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

    Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

    Совет: для демонтажа ЖБИ лучше всего зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

    Демонтаж ж/б перекрытий

    Разновидности железобетонных каркасов

    В строительной индустрии выделяют два вида:

    1. Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе.
      Они состоят из:
      • ригелей;
      • колонн;
      • основ лестничных проемов.

    Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

    1. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой бетонной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по индивидуальному проекту, с упором на выбранные формы.
      Этот вид каркаса чрезвычайно популярен среди застройщиков по ряду своих достоинств:
      • нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
      • способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
      • выдерживать любую этажность и нагрузку.

    Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

    Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

    Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

    • кирпичными;
    • навесными;
    • пенобетонные.

    Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

    Совет: благодаря гибкости конструкций владельцы квартир могут себе позволить необычные решения планировки.

    Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

    Положительные стороны монолитного каркаса

    1. Данный вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают жесткие детали, которые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу балок и перекрытий.
    2. Любое нетрадиционное сечение колонн – основных несущих элементов здания, естественно смотрится в планировке здания.
    3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. также статью Уплотнение бетона: особенности.)

    Как возводятся железобетонные каркасные дома

    Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

    Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

    Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

    Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

    Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

    Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

    Монолитный каркас оптимизируется по:

    • сечению элементов из ж/б;
    • марке;
    • степени армирования используемого бетона.

    Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

    Строительство монолитно-каркасного частного дома

    К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

    Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.

    Вывод

    Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа — сборный железобетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой способом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – непосредственно на участке работ.

    Использование ж/б каркаса дает возможность создавать надежные здания свободной планировки. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Каркас из железобетона — 3 типа конструкций

    Для быстрого сооружения объектов в строительной технологии применяется железобетонный каркас. Этот способ позволяет сэкономить рабочее время и финансы при возведении промышленных и жилых многоэтажных зданий. Каркасный дом можно построить и на приусадебном участке. Метод прост и унифицирован, его надежность проверена десятилетиями практического использования.

    1. Типы конструкций
    2. Сборно-монолитные сооружения
    3. Монолитный каркас
    4. Сборный
    5. Сферы применения
    6. Плюсы и минусы
    7. Строительство по технологии

    Типы конструкций

    Сборно-монолитные сооружения

    Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:

    • Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
    • Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
    • Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
    • Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
    • Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.

    Сборно-монолитные дома строятся на протяжении всего года. Заполнение опалубки в зимний период выполняют подогретым бетоном.

    Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.

    Монолитный каркас

    Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.

    Сборный

    Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.

    Конструкция имеет отрицательные особенности:

    • Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
    • Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.
    Читайте также:  ДСП: как восстановить поврежденный угол плиты

    Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.

    Элементы конструкции соединяются по специальной методике.

    Чтобы конструкции транспортировать и перемещать в процессе их изготовления монтируются петли для подъема из арматурных прутов марки А-1 или устраиваются вспомогательные отверстия.

    Сферы применения

    Метод строительства с использованием бетонных каркасных конструкций применяется в многих отраслях:

    Нередко таким методом возводится МЖК.

    • Возведение много- и одноэтажных промышленных зданий.
    • Возведение административных объектов.
    • Строительство МЖК (многоквартирных жилых комплексов) и сооружений социально-бытовой сферы.
    • Монтаж индивидуальных усадьб.

    Плюсы и минусы

    Каркас из железобетона имеет позитивные и негативные свойства:

    КачествоПараметрХарактеристика
    ПлюсыДолговечностьСооружения эксплуатируются много десятков лет
    Несущие характеристикиХорошие показатели
    Качество исполненияВысокое — элементы изготовляются на промышленной основе
    Длина пролетовДостигает 600 см
    Живучесть построекПри повреждении некоторых элементов, остальная часть здания не разрушается
    МинусыТщательное проектированиеПеред строительством следует провести качественные исследования состояния почвы, так как конструкция строений жесткая и неподвижная
    Вес элементовБольшой

    Строительство по технологии

    Сооружения с сборным каркасом возводят на заранее подготовленный железобетонный фундамент, в котором монтируются колонны. Фундаментные балки готовят из бетонного раствора марки от М200 до М400, на них будут упираться стенные элементы. Стыки между конструкциями заливают смесью М100. Когда основа строения готова, выполняют гидроизоляцию. Далее приступают к выгонке стен из штучных материалов — кирпичей, блоков.

    Сборно-монолитный способ предполагает монтаж колонн в отверстия, выполненные в железобетонной плите. Далее производится сборка элементов конструкции, которые соединяются между собой свариванием арматурных прутов. После этого выполняется заливка пустот бетоном. При монолитном методе изготовляется опалубка, которая заполняется бетонной смесью при помощи специального оборудования — бетононасоса.

    Что такое монолитный каркас частного дома?

    Для возведения зданий используются различные технологические приемы. Приобретает популярность монолитно-каркасная технология, обеспечивающая повышенную долговечность строительных объектов при уменьшенной стоимости монтажных мероприятий.

    Монолитный каркас частного дома и промышленного здания обеспечивает повышенную прочность возводимых конструкций за счет равномерного распределения нагрузок бетонными колоннами, усиленными стальной арматурой.
    Рассмотрим особенности технологии, оценим ее достоинства и проанализируем недостатки.

    Что представляет собой монолитный каркас частного дома

    Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

    Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

    Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

    • арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
    • марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

    Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

    • первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
    • технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
    • согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

    При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

    Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

    Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

    Важно также тщательно разобраться с особенностями возведения зданий монолитно-каркасного типа и продумать, как обеспечить жесткую связь между фундаментом и каркасом.

    Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

    Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

    Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

    • фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
    • бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
    • пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

    Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

    Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

    От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

    • ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
    • плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

    Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

    Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

    стационарной

    Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

    Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

    щитовой

    Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

    Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

    Главные преимущества технологии

    Благодаря оригинальной конструкции и современной технологии возведения, монолитный каркас дома обладает комплексом преимуществ.

    Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

    • значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
    • повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
    • уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
    • отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
    • уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

    Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнение

    Технология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

    • возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
    • уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
    • продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
    • повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
    • увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
    • возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

    Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства;
    пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

    Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

    Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

    Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

    Несмотря на комплекс преимуществ, строения на основе цельного железобетонного каркаса имеют и слабые стороны.

    Недостатки каркасных зданий:

    • обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
    • необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
    • необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
    • недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
    • увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.

    Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

    В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

    Как своими силами возвести бетонный каркас дома

    Сооружайте бетонный каркас дома, придерживаясь указанной последовательности операций:

    Подготовьте строительную площадку для возведения каркасного строения. Произведите удаление растительности, вывезите мусор и разметьте территорию.

    Выполните земляные мероприятия, направленные на сооружение фундаментной основы. Извлеките почву для будущего фундамента до отметки, предусмотренной проектной документацией.

    Разровняйте грунт и засыпьте в подготовленный приямок демпфирующую подушку на базе щебеночно-песчаной смеси. Произведите тщательное уплотнение подсыпки и смонтируйте опалубочную конструкцию.

    Нарежьте стальную арматуру на заготовки требуемых размеров и свяжите с помощью отожженной проволоки элементы арматурной решетки. Соберите и зафиксируйте каркас внутри щитовой опалубки.

    Произведите заливку предварительно подготовленной бетонной смеси в установленную опалубку. Утрамбуйте раствор и обеспечьте твердение монолита в течение четырех недель.

    Соберите из стальной арматуры пространственную решетку, соответствующую конструкции возводимого здания. Произведите сборку опалубки для заливки колон.

    Произведите непрерывную заливку бетонной смеси в опалубку. Утрамбуйте бетон вибраторами и не подвергайте его нагрузкам в течение месяца.

    Разберите опалубку и выполните возведение стен, используя различные виды строительных материалов. Утеплите, при необходимости, стены с помощью теплоизоляторов.

    После монтажа кровельной конструкции и завершения внешних отделочных мероприятий приступайте к внутренним работам.

    Заключение

    Цельный железобетонный каркас дома – ответственная строительная конструкция, обеспечивающая долговечность и устойчивость здания.

    Несмотря на кажущуюся простоту его сооружения, целесообразно доверить выполнение работ профессиональным строителям, в совершенстве владеющим технологией возведения.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *