Скульптуры из бетона

Скульптуры из бетона, сделанные для сада своими руками, мечта многих самоделкиных, творческих и активных любителей искусственного камня.

Существует много различных способов изготовления садовых бетонных фигур, но основных два: с использованием металлического или не металлического каркаса, обтянутого строительной сеткой, и литьё бетона в изготовленную самостоятельно или приобретенную готовую форму.

Изготовление бетонной фигуры на металлическом каркасе

В настоящей статье будет рассказано о первом варианте, которым пользуются многие известные мастера такие, как T.Neil, В.Колесников, В.Сазонов и многие другие.

Обычно о тонкостях технологии изготовления своей скульптуры из бетона исполнитель делится неохотно, избегая подробностей и публикуя только основополагающие моменты своей работы.

Более подробно описывает эту работу в своих книгах по изготовлению бетонных фигур мастер из США T.Neil.

Книга Т.Нила о бетонных скульптурах

Т.Нил об изготовлении садовых фигурок

Его скульптуры из бетона получаются достаточно прочные и выдерживают даже длительные транспортировки до Заказчика.

В своих книгах автор дает советы по выбору необходимых материалов, по методам смешивания и подготовки состава бетона. За 30 лет работы им было создано более трехсот различных фигур из бетона.

T.Neil использует метод каркасной технологии без использования какой-либо подложки под сетку, которая крепится к каркасу (скелету) фигуры. Обычно подложку (пенопласт, картон, плотная ткань и другие аналогичные материалы) используют с целью экономии бетонной смеси. Иначе, при определенных условиях замеса, она может частично опадать на основание конструкции при нанесении ее на сетку. Это происходит из-за недостаточной липкости раствора или из-за слишком большого размера ячеек сетки (обратное в статье про бетонную скалу). Пример такого каркаса можно увидеть на следующей фотографии.

С основными этапами работ и применяемыми приемами американского мастера ознакомимся на примере изготовления его скульптуры из бетона белоголового орла.

Основа скульптуры из бетона

Как легко предположить, первым шагом является строительство основания и скелета будущей конструкции.

Для этого используются арматурные стальные стержни различного диаметра (читать статью).

Металлическая сетка должна быть (желательно) оцинкованной. Сетка крепится к арматуре тонкой стальной проволокой. Перед тем, как начинать работу по изготовлению каркаса, автор заготавливает большое количество отрезков проволоки длиной около 20 см. Ими в дальнейшем методом скручивания прикрепляет сетку к арматуре через каждые 7-8 см.

В нижней части конструкции в сетке делается несколько отверстий, через которые заливается жидкий бетон для получения тяжелого основания будущей фигуры.

Его скульптуры из бетона в верхней части обычно остаются полыми. Но при этом слой бетона иногда достигает 10 см. Если имеются тонкие или важные несущие элементы, они полностью заполняются бетоном для получения дополнительной прочности изделия.

Из инструментов для работы с бетоном автор использует различные мастерки и шпатели (см. фото в статье по предыдущей ссылке).

Технология нанесения бетона

После нанесения слоя бетона, когда тот начинает застывать, мастер делает на поверхности бетона борозды. Это делается для того, чтобы следующий слой имел прочную связь с предыдущим.

Многие самоделкины рекомендуют наносить последующий слой не дожидаясь полного застывания предыдущего с целью улучшения сцепления. Наш автор настоятельно советует дождаться полного его отвердения (хотя бы в течение семи дней). Это также подтверждено при изготовлении одного из экземпляров бетонного пустотелого ангела.

Время можно значительно сократить. Для этого в бетонную смесь вводят ускоритель твердения. Так мы делали при изготовлении садовой вазы для цветов. Влияние ускорителей также очень важно при изготовлении смеси для строительного 3d принтера.

Т.Нил рекомендует наносить бетонный слой толщиной около 2 см. Всё зависит от состава смеси. Многие цементные штукатурки позволяют за один заход положить слой в 5 см.

Нила можно понять, он использует в данном случае обычный бетон без полимерных добавок. Если спешить некуда и хочется сэкономить, то это вполне приемлемый вариант.

Защита бетона

Автор также отмечает, что бетон может поглощать влагу глубиной до 2 см. Это справедливо, если в состав смеси не вводить гидрофобы (защита от влаги). Но если это сделать, то наносимый бетонный слой может быть значительно более тонким.

Т.Нил за счет дополнительной (защитной) толщины бетона предохраняет от коррозии металлическую арматуру и сетку. Кстати он использует, на всякий случай, оцинкованную сетку. Правда она значительно дороже обычной из черного металла.

Конечно арматура не должна ржаветь, так как при этом она расширяется и разрушает окружающий бетон. Со временем конструкция может сильно потрескаться и потерять свою прочность.

Также с защитной целью автор красит свои скульптуры из бетона самой высококачественной латексной краской (какая окраска держится дольше). Если окраска бетона производится в жаркое время, то необходимо краску разбавить водой, чтобы она успела впитаться в бетон прежде, чем успеет высохнуть.

Для приготовления бетона мастер использует три фракции гравия. Самый крупный в основании фигуры. Для центра применяется средний и самый мелкий в таких частях, как руки и ноги. На финишных покрытиях гравий не используется, а применяется только смесь цемента с мелким песком.

При необходимости получить самую прочную поверхность, можно использовать мелкозернистый бетон – как при изготовлении тонкой плитки под кирпич.

В заключение можно сказать словами автора книг: стать скульптором может любой творческий и активный человек, у которого есть желание экспериментировать.

Он так и начинал свою раннюю деятельность много лет назад.

Всем удачи в ваших начинаниях и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Вот еще несколько работ знаменитого мастера.

Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
  2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
  3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Читайте также:  Делаем отделку гипсокартоном стен балкона

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Бетонные полы: рекомендации по устройству

В настоящее время бетонные полы из-за своих характеристик широко используются, и являются лучшим выбором в местах, где присутствуют нагрузки на основание. Они нашли применение в промышленных сооружениях, общественных зданиях, в частном строительстве (в домах, гаражах, хозяйственных постройках, на балконе, и даже в курятнике).

Полы из бетона: состав, типы, преимущества и недостатки

Список нормативных документов, регламентирующих устройство и характеристики бетонных полов.

ДокументНаименованиеОписание
ГОСТ 31358-2007Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условияСвойства, состав и применение.
ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условияТехнологическая карта на материалы, применяемые в производстве полов из бетона.
ГОСТ 25328-82Цемент для строительных растворов. Технические условияСвойства и состав смесей.
ГОСТ 24640-91Добавки для цементов. Технические условияТипы, характеристики и использование.
ГОСТ 7473-94Смеси бетонные. Технические условияКлассификация, характеристики, производство и использование .
ГОСТ 24211-91Добавки для бетонов. Общие технические условияВиды, описание и использование модификаторов.
СНиП 2.03.01-84Бетонные и железобетонные конструкцииХарактеристики и требования к конструкциям.
СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаментыОрганизация работ.
СП 52-101-2003Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматурыПроектирование конструкций.

Полы бетонные — описание:

Бетонная смесь включает в себя следующие материалы:

  1. Цемент. Качество регламентируется ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-03. Для устройства пола используется цемент марки не ниже М300 (что говорит о том, что цементный камень в состоянии выдержать нагрузку до 300 кг/см 2 ).

В зависимости от условий, в которых полы будут эксплуатироваться, требований к работам по бетонированию полов, возможно использование цемента с дополнительными свойствами.

Такой цемент имеет в своей аббревиатуре следующие обозначения:

Быстрозастывающий цемент набирает прочность в начальной стадии твердения за короткое время. Это достигается с помощью введения специальных добавок, тонкого помола материала.

Пластифицированный цемент, вследствие введения добавок, обладает повышенной пластичностью и морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент применяется в смесях, когда нужно добиться большей защищенности от воздействия агрессивных сред.

Такой материал медленно твердеет, обладает хорошей морозостойкостью и малым тепловыделением. Смесь с таким цементом необходима в условиях переменного оттаивания и замерзания.

Нормированный цемент применяется при возведении мостов, строительстве аэродромов, опор линий электропередачи.

  1. Песок. Качество песка в бетонной смеси регламентируется ГОСТ 10268-80.

Важно! присутствие в песке глины или ее примесей, приводит к снижению прочности и морозоустойчивости бетона.

  1. Гравий. Должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
  2. Вода. Используемая для приготовления бетонных смесей вода должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011.
  3. Добавки. Они вводятся в смесь для улучшения различных характеристик: повышения морозостойкости, уменьшения или увеличения времени затвердевания, снижения влагопроницаемости, увеличения срока эксплуатации строения, насыщения бетона воздухом, придания пластичности. Ограничением в использовании может выступить цена вопроса.

При правильно проведенном монтаже и использовании качественных материалов, полы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

При наличии достаточного количества плюсов, есть у таких полов и некоторые недостатки:

Исходя из этого, лучшим вариантом является дальнейшая обработка и нанесение на пол покрытия.

Монолитные полы бывают следующих видов:

Устройство бетонных полов — порядок работ и их особенности

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.

Бетонный пол: виды конструкций, технология заливки

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого – выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

Наливные бетонные полы

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

Читайте также:  Детский игровой домик: мягкий, складной, из ткани и другие варианты моделей, фото

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

Бетонный пол: технология заливки и особенности ухода

Хорошая теплопроводность характерна для бетона. Но, вместе с этим, материал плохо удерживает тепло. По этой причине от напольного покрытия может веять прохладой. Необходимо соблюдать технологии укладки материала и проследить за утеплением. Иначе невозможно понять, как выровнять бетонный пол. Или получить результат, который закрепится на годы.

Бетонный пол: описание материала, плюсы и минусы. Где его применяют?

Организация или устройство пола – один из главных моментов во время строительства частных домов. Дерево и бетон – основные виды материалов, которые используются для решения проблемы. Главное преимущество деревянных конструкций – экологичность. Но есть и большое количество недостатков:

С этих точек зрения бетонные полы – надёжнее, практичнее. Потому такой вариант обустройства покрытия можно найти практически везде, вне зависимости от планировки и её особенностей. Чем покрасить бетонный пол – решают в зависимости от особенностей эксплуатации. Положительные стороны не ограничиваются практичностью.

Бетонный пол в гараже и других помещениях легко оборудовать собственными силами, даже при минимальных навыках и знаниях. Безопасность для здоровья жильцов – ещё одна положительная сторона. Поверхность хорошо выдерживает механические нагрузки, а сам материал не выделяет вредных веществ. Высокий показатель теплопроводности – единственный недостаток, с которым связаны бетонные полы. Но с ним легко справиться, потратив некоторое время.

Технология заливки бетонного пола для дома

Мастеру для выполнения данной работы понадобится определённый набор инструментов. В их число входят:

Интересно. Если работа ведётся с большой площадью – то мастеру лучше не самому замешивать весь бетон, а заказать его. Для грузовика и мешалки этот вариант тоже подходит. Экономия времени компенсирует большой расход по ресурсам.

Пошаговая инструкция для бетонного пола

Если приобретаются самовыравнивающиеся смеси – надо помнить, что предъявляются достаточно жёсткие требования к основанию. Под такие материалы запрещают укладывать утеплители, гидроизоляцию. Исключение – некоторые разновидности стартовых составов. Обычно разновидности наливных полов применяют для создания тонкого слоя. Необходимо выбирать технологию, отличающуюся рациональным расходом ресурсов. Жидкий пол для выравнивания бетонного пола – один из допустимых вариантов.
Высокое линейное расширение – ещё один параметр, характерный для составов. Для отсечения от стен используют так называемый демпферный слой. Жёсткая привязка к ограждающим конструкциям – недопустима. Как и армирование при помощи проволочных сеток. Смесь для выравнивания бетонного пола приобретают отдельно.

О требованиях к основаниям

Экономичность – главное условие и преимущество, связанное с такими работами. При нанесении тонких слоёв важно выполнять такие требования:

Интересно. Минимальная влажность и достаточная прочность – это характеристики, которыми должны обладать полы перед использованием материалов. Иначе работы проводить нельзя.

Минеральные смеси часто применяют для выравнивания, они практически не несут декоративной функции. Потому в их случае требования к покрытиям будут не такими жёсткими. Даже мелкая пыль и небольшая влага могут быть опасными. Важно использовать профессиональную технику для уборки, элементы личной защиты мастеров. Этого требует и устройство тёплого пола водяного на бетонном основании.

Создание демпферного слоя, температурных швов

Материал изготовления – исключительно демпферные ленты. Для этой технологии нельзя применять куски экструдированного пенополистирола. Лентой оклеивают не только вертикальные несущие поверхности на всю высоту, но и коммуникации, проходящие через полы и перекрытия. Важно помнить об оставлении небольшого запаса в 2-3 см, его требует любое утепление бетонного пола. Разметку горизонтального уровня проводят по всей ленте. Главное – учитывать, какая точка внутри комнаты является высшей. Общий уровень всех помещений в квартире тоже поможет провести расчёты. Промышленные бетонные полы тоже попадают под это правило. Специальный профиль или уголок используется для разделения некоторых участков, когда речь идёт об особо крупных помещениях:

Это необходимо, чтобы создать температурные или компенсационные швы, без которых устройство бетонных полов не будет законченным. По низу дверных проёмов такие швы проходят, когда речь идёт о небольших по размеру комнатах. При финишной отделке эти элементы обрабатывают, планками порожков. Они помогут и тем, кто выбрал полимерное покрытие для бетонного пола.

Читайте также:  Как выбрать подходящий полог для кровати

Схема стяжки: экономичные варианты

Выбрать экономичную схему для укладки просто, если обращать внимание на такие нюансы:

О замешивании раствора

Предпочтительнее сделать так, чтобы заливка прошла в один приём. Срок жизни большинства растворов не очень большой. С такими нюансами замешивают смесь, когда обустраиваются бетонные полы для производственных помещений и других условий эксплуатации:

  1. Перемещение раствора по горизонтали – под запретом, дальше 0,5 метров от места вываливания из тары. Иначе крупные и мелкие фракции наполнителей, вяжущих веществ не будут распределяться равномерно.
  2. Перемешивание с помощью миксера должно пройти дважды. Интервал для выполнения действий – 5-15 минут. Точные цифры определяет конкретный состав, рекомендации от производителя.
  3. Сначала ёмкость заполняют водой, потом – самим наливным полом.
  4. Сухие смеси рекомендуют хранить в мешках рядом с местом, где проводят ремонт бетонных полов, другие виды работ.

Интересно. Иногда производители некорректно указывают пропорции для смешивания. Тогда растекаемость составов измеряют самостоятельно. Это помогает выбрать оптимальное количество жидкости.

Проверка растекаемости проводится с помощью следующей методики:

Идеальный вариант – когда раствор расползается после снятия кольца. И когда это происходит на диаметр, втрое больше, чем размер бутылки.

Правила укладки смеси

Раствор в готовом виде наносят на открытые участки. Толщину слоя и растекаемость состава учитывают в обязательном порядке. Шпатель или кельма помогут распределить состав, если возникнет необходимость. Шлифовка бетонного пола в этом случае нужна минимальная. Место начала работ – угол, который находится дальше всего от входного проёма комнаты. Краскоступы используются мастером для перемещения по комнате без нарушения технологии. Игольчатый валик помогает время от времени выгонять воздух из раствора. Выравнивание бетонного пола предполагает применение дополнительных инструментов.

Подрезка демпферных лент

Канцелярский нож помогает избавиться от излишков материала. Это делают после того, как исходная смесь высохнет. В зависимости от состава, хождение возможно спустя 3-12 часов после завершения работы. От этого зависит и то, как утеплить бетонный пол в том или ином случае.

Как выравнивать?

Когда заливают основание – редко получается так, чтобы всё было идеальным. Мелкие огрехи и наплывы получаются в любом случае. В случае с использованием керамической плитки поверхность не должна быть идеально ровной. Можно сразу приступать к следующему этапу работ. Ламинат или линолеум без этого требования правильно укладывать не получится. Самовыравнивающие смеси – самый удобный вариант для решения проблемы, позволяющий получить бетонные полы с упрочнённым верхним слоем.

Порядок действий будет следующим:

После этого поверхность прокатывают игольчатым валиком. Это нужно для удаления с поверхности воздушных пузырьков. На высушивание материала нужна минимум 1 неделя. После этого начинают эксплуатацию. Монолитные стяжки используют под ламинатом, если перепад высот оказался слишком большим. Другая технология – выравнивание бетонного пола фанерой без лаг.

Чем красить?

Грунтовка – самый популярный вид обработки для таких ситуаций. Некоторые виды материала могут стать отличными финишными покрытиями. На этапе грунтования обработка может быть закончена, если декоративные качества не предполагают серьёзных требований. Своими руками обрабатывать поверхность просто, если придерживаться такого порядка:

Минимальная температура для выполнения работы – 5 градусов. Относительная влажность – 85%. Обязательный этап – обеспыливание бетонного пола.

На рынке выпускают несколько основных разновидностей красок:

  1. Полиуретановая краска для бетонных полов износоустойчивая. Создают финишный слой, с дополнительной защитой от воздействия физического, химического характера. Способствуют устранению незначительных дефектов с поверхности. В краску входит два компонента. Изменяя их пропорции, можно добиться различных вариантов.
  2. Эпоксидная краска для бетонного пола. Для создания прочного, долговечного покрытия. Состав инертен по отношению к химическим веществам, даже с активным действием. Отличается хорошей адгезией к бетону.
  3. Акрил. Отсутствие запаха – главное преимущество, отличающее от конкурентов. Воднодисперсионный состав. Для получения цвета достаточно одного нанесения. Что облегчает ремонт бетонных полов в промышленных помещениях.
  4. Бетоксил. Разновидность краски, которая набирает всё большую популярность. Однокомпонентный состав, подходящий, в том числе, для обработки промышленных разновидностей бетона.

Какое покрытие можно использовать сверху?

Обработка и материалы могут быть разными, вне зависимости от исходных условий и помещений. Вот лишь некоторые доступные для всех варианты:

Каждый покупатель сам выбирает подходящие варианты, в зависимости от своих потребностей и условий. После чего приобретается подходящая бетонная стяжка пола.

Как утеплить?

Утепление обязательно для покрытий на первом этаже многоквартирного дома. Есть несколько решений, которые актуальны для современных объектов:

Обычный пенополистирол отличается худшими показателями относительно плотности, теплоизоляции. Он практически исключает деформационные швы в бетонных полах.

Заключение

При самостоятельной заливке покрытия расходы уменьшатся. Благодаря этому заказчик получит дополнительные навыки по строительным работам. Если полы залиты правильно – покрытие будет надёжным и долговечным, сохранит прочность вне зависимости от текущих условий. Обустройство тёплого пола или использование других утеплителей поможет устранить недостатки бетона, связанные с теплопроводностью.

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *