Декоративные бетонные блоки для устройства забора в частном доме

После того, как строительство частного дома завершено, можно демонтировать временное ограждение, и приступать к возведению капитального забора, который должен стать не только надежной прочной преградой, но и украшением фасада дома. Ни у кого нет сомнений, что одним из надежных заборов считается блочный бетонный забор, а придать ему эстетичный внешний вид можно, используя при его возведении декоративные изделия.

Преимущества и недостатки забора из декоративных бетонных блоков

Чтобы в полной мере охарактеризовать бетонные заборы, достаточно сказать об их положительных качествах:

  1. Такой забор является капитальным и надежным строением;
  2. Использование рассматриваемого материала помогает создавать красивое ограждение, выполненное в любом необходимом стилевом решении, которое будет гармонично сочетаться с общей архитектурой дома;
  3. Такая конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью;
  4. Несложный монтаж, при соблюдении технологии возведения конструкций подобного типа;
  5. Такая конструкция не гниет, не плесневеет, не покрывается мхом;
  6. Бетон устойчив к воздействию атмосферных осадков и других агрессивных воздействий окружающей среды, например порывистого ветра и града;
  7. Забор из бетона обладает высокой морозостойкостью;
  8. Бетон пожаробезопасен;
  9. Возведение блочной конструкции позволяет создавать строение любой высоты и конфигурации в плане.

Из недостатков можно отметить то, что цена монолитного бетонного сооружения достаточно высока, к тому же придется устраивать достаточно прочный фундамент, расчет которого должен сделать специалист. Но эти недостатки можно устранить, выбрав комбинированный вариант.

Виды заборов с использованием декоративного материала из бетона

Использование рассматриваемого материала позволяет возводить комбинированные виды ограждений. Это более легкие конструкции, которые будут оказывать меньшее влияние на основание.

Суть таких заборов в том, что опоры и нижняя часть возводятся из декоративного камня, а пролеты между столбами заполнятся щитами из любого материала. Даже забор из обычного профнастила обретает основательность в обрамлении декоративных столбов.

Использование металлического, пластикового или деревянного штакетника, позволяет возводить прочные, но визуально легкие конструкции.

Легкие кованые элементы могут быть уравновешены массивностью и надежностью бетонных опор.

Традиционный деревянный забор, в компании с декоративными столбами из бетона, заиграет по-новому. Тем более дерево и камень – это два натуральных материала, которые всегда гармонично сочетаются.

Описание бетонных блоков с декоративным покрытием

Изготовление бетонного изделия происходит посредством вибропрессования бетонной смеси в специальных формах. Основу составляет цемент с различными наполнителями – керамзит, гравий, гранитный отсев, стекло, шлак, бетонный или кирпичный бой. Изделия могут быть пустотными и полнотелыми.

Декоративный слой может быть нанесен с одной или с двух сторон. Изделия различаются также по форме и размерам.

Состоит рассматриваемый материал из двух половинок Г-образной формы.

Лицевая поверхность может имитировать любой натуральный материал, кирпич или древесину.

На фото ниже показано изделие с имитацией натуральной древесины.

Благодаря двухстороннему рисунку, возводимая конструкция имеет декоративный внешний вид с обеих сторон. Укладку осуществляют с применением арматуры, благодаря чему конструкция получается прочной и устойчивой.

Наибольшую популярность обрели блоки с имитацией расколотого камня, название они получили «Рваный камень». Особенно интересно они смотрятся в сочетании с материалом, имеющим гладкую поверхность.

Для возведения заборов, помимо стандартных блоков, применяют сплитерные.

Это пустотелые блоки, состоящие из двух половинок. Особенность их в том, что во время возведения ограждающей конструкции или столба к ней, пустоты заполняются арматурой и бетонной смесью, и сам материал, по сути, является несъемной опалубкой.

К достоинствам его относятся:

  1. Простота монтажа, который можно осуществить своими руками;
  2. Устойчивость декоративного лицевого покрытия к выгоранию и потере цвета под воздействием внешней среды;
  3. Ограждение не надо дополнительно отделывать;
  4. Блоки данного типа имеют разнообразную цветовую гамму;
  5. Стоимость этого материала находится в доступном ценовом диапазоне;
  6. Наличие пустот позволяет проводить скрытые коммуникации в теле ограждения.

Достоинства и недостатки декоративных блочных изделий для столбов

Изделия, предназначенные для возведения столбов ограждений, представляют собой пустотелый блок прямоугольной или квадратной формы, который одевается на опору и бетонируется, образуя жесткую прочную конструкцию.

Декоративные блоки этого типа обладают следующими положительными качествами:

  1. Они надежны, в особенности это касается изделий, которые имеют сердечник из металла;
  2. Они долговечны, и не теряют своих качеств на протяжении десятилетий;
  3. Такие изделия с достоинством выдерживают любые воздействия окружающей среды – осадки, ветер, низкие и высокие температуры, воздействие прямых солнечных лучей;
  4. Они имеют невысокий вес, поэтому монтаж не составляет труда;
  5. Благодаря своим размерам, один блок может заменить 7 кирпичных изделий, поэтому экономия от использования этого материала для возведения столбов для заборов очевидна;
  6. Они сочетаются с любыми искусственными и натуральными материалами;
  7. Декоративный внешний вид позволяет создавать красивые ограждения, украшающие фасад любого строения.

Производство декоративных блоков

При изготовлении декоративных изделий из бетона, используется технология вибролитья с применением различных форм, позволяющих выполнять имитацию кирпича, натурального и колотого камня, сланца на бетонной лицевой поверхности.

Формы для выпуска могут изготавливаться из различных материалов:

  1. Полиуретановые формы отличаются прочностью и долговечностью. Благодаря их высокой эластичности, можно изготавливать блоки, имеющие сложный рисунок. Особенностью полиуретановой формы, является отсутствие необходимости в ее чистке и мытье после использования;

  1. Формы из пластика АБС являются жесткими, и используются для создания изделий с правильными геометрическими размерами;
  2. Формы из ПВХ обладают доступной ценой и долгим сроком службы;
  3. Формы из стеклопластика дороже, но, благодаря своим прочностным качествам, быстро окупаются.

Конструкционно декоративные блоки могут быть:

  1. С пазами;
  2. Без пазов;
  3. Иметь гладкую поверхность;
  4. Быть рельефными.

Важно! Перед началом работ, форму необходимо смазать машинным маслом, чтобы при извлечении готового изделия не повредить его поверхность.

Этапы изготовления материала:

  1. Для заливки используют слегка влажный цементный состав марки М400 с добавлением песка и пластификатора;
  2. В собранную в соответствии с желаемыми параметрами блока форму заливают раствор, заполняя емкость на 1/3 от всего объема, затем уплотняют раствор. Постепенно, чередуя заливку и уплотнение, заполняют всю форму. Излишки удаляют;
  3. Для создания прочного изделия, форму помещают на вибростол – это способствует равномерному распределению раствора в форме, и его качественному уплотнению;
  4. Блок извлекают спустя короткий промежуток времени, разбирая форму, предварительно простучав ее молоточком.

Для того чтобы получившийся блок набрал необходимую рабочую прочность, его необходимо оставить на несколько недель.

Устройство забора с использованием декоративных блочных изделий из бетона

Бетонный забор напоминает кирпичную кладку, отличие состоит в том, что блоки имеют более крупный размер.

Устройство фундамента

Для начала необходимо устроить ленточный фундамент. Инструкция по возведению ленточного фундамента приведена ниже:

Важно! Именно конструкция ленточного фундамента способна обеспечить прочное основание для кладки, и ее неподвижность.

  1. При помощи шнура и колышков размечают территорию и определяют ось забора;

  1. Выкапывают траншею, шириной превышающую толщину кладки в два раза, и к этому размеру добавляют 40 см. Глубина траншеи должна составлять около 70 см;

  1. Дно и стены траншеи необходимо простучать лопатой и утрамбовать их. Затем, на дно траншеи укладывают песчаную подушку толщиной 10 см, и дренажный слой из щебня той же толщины. Далее, на дно траншеи и вдоль боковых стен укладывают рубероид;
  2. В траншею на 10 см заливают бетонный раствор и, после того как он схватится, устанавливают опалубку;

Для того, чтобы опалубочная конструкция была прочной, ее фиксируют с наружной стороны при помощи распоров, закрепленных в грунт. А сверху, обе боковые грани соединяют при помощи деревянных брусков, соблюдая одинаковое расстояние между опалубочными щитами на протяжении всей конструкции;

  1. В опалубку помещают арматуру для жесткости и прочности будущего основания и устанавливают опорные стойки;

  1. Заливают раствор из бетона. Для лучшего распределения раствора в опалубке, применяют строительный вибратор. Опалубку можно будет удалять через неделю.

Укладка блоков

Работы по устройству забора начинают с возведения столбов при помощи блоков там, где на высоту будущего забора выведены металлические опорные стойки.

Важно! Укладывать блоки одного ряда, необходимо относительно натянутого горизонтального шнура. Все работы производят с использованием строительного уровня.

При установке первого ряда пустотелых блоков, внутрь заливают раствор – это позволит прочно зафиксировать их на поверхности фундамента. После того, как все блоки столбов будут уложены, сверху устанавливают специальную крышку, которая не только выполняет декоративную функцию, но и защищает конструкцию от осадков.

На последнем этапе закрывают пространства между столбами.

Видео в этой статье расскажет, как правильно изготовить декоративный бетонный блок.

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Типовой дымоходный блок

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Основные сведения о дымоходе

Еще в древние времена печники придумали, как сделать так, чтобы весь дым во время топки печи уходил наружу. Название «дымоход» говорит само за себя. То есть это элемент, который направляет дым в нужное направление. Чтобы дым не задерживался в помещении, и сажа не оседала на поверхности, к дымоходу подсоединили специальные трубы.

Если раньше труба дымоходная делалась своими руками из подручных материалов, то сейчас над их созданием работают научно-исследовательские институты и лучшие производители. Все материалы проходят испытания, с применением новейших технологий их совершенствуют.

Разрабатываются разные методики, благодаря которым монтаж дымохода стал простым. Возможен дымоход из двух труб или нескольких, или одной.

Технология укладки


Схема монтажа вентиляционных блоков.
Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Вернуться к оглавлению

Кирпичные

Дымоходную систему из кирпича возводят как в кирпичных кладках внутри стен здания, так и строят отдельно. Для установки имеется подробная инструкция. Во время работы обязательно надо действовать по ней.

Кладка трубы печной и дымохода проводится с перевязкой с использованием известкового или цементно-песчаных растворов внутри здания. Если работы ведутся на крыше, то тогда работа должна проводиться только с цементным раствором.

По строительным нормам и правилам каналы нужно делать из полнотелых красных кирпичей хорошего качества. Шов между кирпичами должен быть не больше 10 мм. Штукатурным раствором внутреннюю часть заделывать не обязательно.

Часто в подготовленный канал помещается асбестоцементная труба.

Для изготовления кирпичного дымохода нужно сооружение фундамента.

Если основание и вся поверхность у трубы на дымоход будут шероховатыми, то там будет копиться сажа.

Нужно учитывать, что стенка дымохода постоянно увлажненная от конденсатов.

Надо помнить! Нельзя создавать в кирпичной кладке кислую среду, кирпич не только выкрасится, но со временем может обрушиться внутрь канала, после чего его сечение станет намного уже.

Металлические

Для изготовления металлических дымоходов в основном используют нержавейку. Хотя дымоход из чугунной трубы тоже популярен. Металлические изделия напоминают собой некую модульную систему и состоят из:

Такие системы монтируют как внутрь кирпичных каналов, так и отдельно.

Преимущества труб из нержавейки:

За счет этих двух показателей и правильно подробного сечения труб будут обеспечены стабильные аэродинамические характеристики. Для отходящих газов таким способом создаются отличные условия для их прохождения. Если установить радиатор на трубу дымохода, то характеристики только улучшатся.

Металлические изделия могут быть:

Для изготовления одностенных изделий используют один слой нержавейки, а для двуслойных – два. Между слоями аккуратно уложить специальный изолирующий материал.

При проведении различных ремонтных работ трубу из металла укладывают внутрь кирпичных каналов.

Для заметки! Благодаря небольшому весу для таких дымоходов фундамент не делается.

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

Керамические

Дымоходы из керамики производятся только в заводских условиях. Это полностью готовая модульная система.

Преимущества в следующем:

Благодаря гладкой внутренней поверхности не образовывается турбулентных завихрений, и газ спокойно проходит по всей системе.

Керамическая система имеет хороший вес, поэтому устанавливается на отдельный фундамент.

Размеры и марки


Стандартный размер блока по объему приравнивается к 4 кирпичам, однако габариты адаптируют под определенный проект.
По объему 1 блок равен 4-м сложенным кирпичам. Это уменьшает давление на основание сооружения и увеличивает скорость кладки. Стандартный размер: 390×190×188 мм с фракциями керамзита до 10 мм, толщиной стенки 0,4 см и весом в 10 кг. Размеры блоков могут быть адаптированы под каждый проект. Блоки вентиляции маркируются с минимальной обязательной информацией, а именно:

Линейные размеры блоков:

Полимерные

Это новый тип. Полимерные дымоходы изготовляют из специального материала, очень легкого и гибкого. Срок службы достаточно большой, но использовать можно только тогда, когда температура отходящих газов не выше 250-ти градусов. Это касается газовых котлов и колонок.

Такая система удобна при ремонте кирпичных дымоходов в старинных зданиях, благодаря им появляется возможность проводить аккуратную максимальную реконструкцию.

Для заметки! Часто можно услышать о такой системе как «газоходы», надо знать, что это и есть полимерная труба для дымоходов от газовых колонок или котлов.

Требования к каналам дымоотведения


При обустройстве дымохода в бане должны выполняться требования противопожарной безопасности

Меры безопасности и параметры микроклимата для помещений с печным отоплением определяет Свод Правил (далее — СП) 60.13330 от 2016 года. Называется документ «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

В тексте содержатся требования законов, регулирующих проектирование, строительство, а также эксплуатацию построек, отражены меры по соблюдению пожарной безопасности и энергосбережению. СП даёт точные указания по соблюдению условий для проживания, нахождения, труда людей.

Выполнение правил обязательно для вновь строящихся и реконструируемых зданий, при капремонте.

Нельзя игнорировать нормы в частных домовладениях — пожары и отравление угарным газом ежегодно уносят жизни тысяч людей.

СП подробно описывает, как правильно выводить дымоходы для банной печи через потолок перекрытия и стены, какой материал при строительстве безопасен.

Выбираем правильно

Любой хозяин знает, что строительство дома начинается с отопительной печки. Выбирая трубы для дымохода нужно в первую очередь учитывать какое топливо будет использоваться.

Обычно бывает в виде:

Надо учитывать, что каждый тип топлива имеет свои характеристики, определенные особенности, то есть отличается:

Читайте также:  Изготовление увлажнителя воздуха своими руками

При выборе труб надо обращать внимание на следующее:

Важен такой показатель как толщина внутренней стенки изделия:

Нужно знать, чем обмотать дымоходную трубу. Обычно это базальтовая теплоизоляция. Она тоже всегда разной толщины для разных систем.

Надо помнить! Самыми неприхотливыми считаются керамические дымоходы, они идеально подходят для всех приборов и неважно из какого материала построены дома.

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении. Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже. Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент. Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции. Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

Теплоизоляция между трубой и блоком

Теплоизоляция между трубой и блоком требуется обязательно, если проводится подключение дымохода к твердотопливному котлу. К утеплителю нужно прикладывать несколько основных требования:


Теплоизоляция между трубой и блоком

Для этих целей наиболее подходит минеральная вата. Крепление выполняется при помощи пластиковых хомутов. Кроме того, не забывайте, что должно оставаться свободное место для проветривания.

Эксплуатация

Если выбор сделан, то останется учесть, что срок службы дымохода будет зависеть от правильной эксплуатации. Поэтому при использовании надо учитывать и соблюдать следующие правила:

Выполняя несложные правила можно продлить срок службы дымохода любого типа.

Перед установкой камина или печи всегда нужно в первую очередь продумать систему дымохода, правильно подобрать трубы. Тогда обогревательное устройство прослужит долго и будет радовать домочадцев не только внешним видом, но и работой.

Блоки для дымохода: быстро и удобно!

Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Типовой дымоходный блок

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

Готовый дымоход из блоков

Краткая технология

По установке

  1. Для установки трубы из блоков устраивайте облегченный фундамент, так как масса будущей конструкции позволяет располагать ее на менее массивной плите, чем при устройстве кирпичного или бетонного дымохода. Для этого можно просто залить плиту толщиной 20-25 см, которая будет иметь размеры, большие, чем основание дымохода, примерно в два раза. Нужно обеспечить выступ плиты с каждой стороны основания не менее чем на 15 см. Для 10-метровых и более дымоходов фундаменты заглубляются на 50 и более см, но плиту уже лить не нужно.
  2. Чтобы обеспечить достаточную тягу в дымоходе, сразу располагают трубы, желательно, металлические, если вы планируете запитывать систему отопления верхних этажей от дымоотвода. Также можно использовать керамические трубы, но они не обеспечат теплоотдачи, поэтому топиться от дымохода ваш второй этаж не будет. В верхней части трубы необходимо утеплить, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата. При монтаже конструкции используйте небольшие отрезки труб, чтобы было удобно работать. Дымовая труба собирается вместе с дымоходом, опережая его максимум на метр. Трубы желательно подготовить заранее, нарезав их УШМ или другими способами.
  3. Блоки укладывайте на цементные растворы или на специальный клей, который предназначен для длительной эксплуатации при высоких температурах (около 1000 градусов). В инструкции к таким клеям все должно быть подробно расписано, можно ли их применять для кладки печей и дымоходов. Кладка выполняется так же, как и в случае со стандартным кирпичом: перевязка по углам, разбежка вертикальных швов и так далее. Во время работы применяйте отвес и строительный уровень для выравнивания элементов по горизонтали. Если все-таки решите использовать не клей, а цементно-песчаный раствор, то он должен соответствовать маркам не ниже М50 – М75
  4. Внутренние трубы собирайте по технологии, разработанной производителем. Если это сэндвич-дымоход, обязательно следите за тем, чтобы обе трубы были соединены качественно, и наружная, и внутренняя. К блокам трубы прикрепляются при помощи специальных закладных кронштейнов, их укладывают в швы, а не монтируют уже после установки очередного блока. Применять анкера не рекомендуется (да и неудобно, так как приходится сверлить блоки изнутри).
  5. Для качественной теплоизоляции труб внутри дымохода (см. Утепление дымохода) лучше всего использовать минераловатные утеплители, в частности, базальтовые. Они жаростойкие, удобно монтируются и обеспечивают низкий уровень теплопроводности.
  6. Вся фурнитура, которая потребуется в процессе монтажа дымоходных блоков, должна крепиться в тело блока врезкой. Для этого используйте ручной механизированный инструмент. Также можно некоторые элементы закреплять на раствор на штырях.

По самостоятельному производству

За границей блоки уже давно производятся промышленным способом. Удобно, что элементы имеют разные габариты: можно выполнить любые конструкции на собственное усмотрение. Но не все так радужно.

Например, в Чехословакии в качестве сырья для их производства применяется обожженная глина – уже при изготовлении в таких изделиях образуется много трещин. В Швейцарии и Германии некоторые компании производят железобетонные армированные блоки для дымоходов – они очень тяжелы и неудобны в монтаже. В США обожженная глина присутствует во внутренней части блоков, она также не всегда отлично выдерживает высокие температуры.

Стоит ли заказывать дымоходные блоки вместе с каналами от производителя, даже если они выполнены по европейскому стандарту PlevaT или по американским типам дымоходных блоков систем Van-Packer, Ругех и Yan-Packer. В Ругех, кстати, вставляется стеклянная труба в металлической облицовке. Это очень дорого, почему бы не изготовить блок самостоятельно, в домашних условиях?

Обратите внимание. Своими силами такие конструктивные элементы приготовить можно. Важно следовать технологии и соблюдать некоторые правила.
В качестве сырья лучше берите легкие шлакобетоны, металлургические или топливные. Они дешевые и доступные, но обладают хорошими техническими характеристиками.

Всего блоков потребуется не так уж и много: например, на 10-метровый дымоход их нужно всего 32, для двойного такого — естественно, 64. Хозяйственный способ приготовления данных элементов быстро окупается, вы это заметите сразу же. Для фундамента под такие блоки можно применять бетоны на основе гравийно-песчаной смеси.

«Домашнее» производство блоков

Шлакобетон, по сравнению с привычной глиной, легче, имеет лучшие теплоизоляционные свойства, а также обеспечит конструкции монолитность и огнестойкость. Выбирайте шлаки, которые хорошо отлежались, в которых не имеется посторонних примесей и непрогоревших частиц каменного угля.

Изнутри готовые части дымоходов параллельно кладке выкладываются гладкими огнестойкими материалами, например, вкладышами из асбестоцементных листов.

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях. Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода. Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи. Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Виды блоков для дымоходов

Основной материал, который применяется для изготовления подобных конструкций, как, наверное, знаете – это глина и бетон. Несмотря на схожие между собой характеристики и свойства, есть у них и ряд отличительных особенностей. Итак, типы:

Использовать конкретный тип блока, нужно в зависимости от характеристик самой трубы и отталкиваться от правил эксплуатации дымохода.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки?

На сегодня, у производителей принято брать за основу только три основных метода производства. При этом каждый отличается ввиду некоторых технологических аспектов и особенностей. Кроме того, разделение происходит и по исходным характеристикам. Итак, дымоходные блоки, методы изготовления:

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении. Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже. Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент. Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции. Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

Читайте также:  Вертел для мангала: как сделать варианты для барбекю с креплениями своими руками, какой выбрать для барана

Теплоизоляция между трубой и блоком

Теплоизоляция между трубой и блоком требуется обязательно, если проводится подключение дымохода к твердотопливному котлу. К утеплителю нужно прикладывать несколько основных требования:

Для этих целей наиболее подходит минеральная вата. Крепление выполняется при помощи пластиковых хомутов. Кроме того, не забывайте, что должно оставаться свободное место для проветривания.

Отделка поверхности керамзитовых блоков

Безусловно, поверхности керамзитовых блоков требуется обработать от внешнего воздействия. Больше всего для этих целей подходят плитка и штукатурка.

  1. Штукатурку нужно использовать только того формата, которая имеет устойчивые характеристики к осадкам и перепадам температуры.
  2. К плитке требования такого же рода, должна быть огнестойкой и морозостойкой. Укладку следует выполнять на специальный клей.

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

  • С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.
  • Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

    На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

    Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.
    Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

  • Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.
  • Область применения керамоблоков

    Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

    Хорошие теплоизоляционные характеристики

    Прочность с коэффициентом не менее М 100.

  • Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.
  • Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

    Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

    Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

    Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

    Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

    При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

    Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.

    Бетонная подушка заливается строго по уровню.

  • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.
  • Как выполняется кладка керамических блоков

    Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

    На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.

    Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.

    Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).

    Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.

  • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.
  • Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

    Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

    Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

    Большая удельная плотность.

  • Толщина.
  • Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

    На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

    В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

    Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

    Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

  • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.
  • Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

    Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

    Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

    Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

    Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

    Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

      Удалить продукты сгорания.

    Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.

  • Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.
  • В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

    Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

    Красивый внешний вид.

    Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.

  • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.
  • В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

    Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

    Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

    Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

    Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

    При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

  • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.
  • Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

    В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

    Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

    Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

    Нарушение технологии монтажа – использование обычного цементного раствора для кладки, отсутствие армирования для высоких дымоходов, могут привести к дальнейшему растрескиванию стенок и попаданию дыма в вентканал.

  • Приобретение некачественной продукции – покупать модули лучше всего у компании, продающей керамические дымоходы фирм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готовые комплекты обязательно проверяются в заводских условиях на прочность и отсутствие трещин в стенках.
  • В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

    Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

    Дымоход для печи

    Комфортное существование в частном доме круглый год, невозможно без наличия качественной системы отопления. Если вы решили отдать предпочтение твердотопливной печи, наверняка у вас возникнет необходимость в установке монтаже подходящего дымохода. Дымоход необходим для того, чтобы своевременно выводить из очага все продукты горения и распада опасные для здоровья. Таким образом, они сразу выходят наружу и не попадают в комнату.

    Оглавление

    Выбрать подходящий дымоход, вы можете в нашем интернет-магазине прямо сейчас, и купить его на самых выгодных условиях оплаты и доставки!

    Виды и конструктивные особенности дымоходов для каминов

    Качественный дымоход, будет своевременно и в полной мере отводить все газы на улицу и не позволит им проходить через топку и проникать вовнутрь помещения. Выбрать камин для своего частного дома или для дачи, вы также можете в нашем интернет-магазине.

    Устройство дымохода отличается и зависит от типа и материала, который используется для изготовления. Например, кирпичные конструкции состоят из шейки, стояка с задвижками, откосов, выдры, оголовья и металлического колпака. Керамические трубы имеют керамзитобетонный каркас, внутренних сборных керамических труб, утеплителя, который располагается между такими трубами.

    Если говорить более детально и подробно о доходах, важно определится с тем, из какого материала он будет изготовлен. Дымоход может быть:

    1. Кирпичным.
    2. Железобетонным. Этот вариант преимущественно используется для установки на промышленных объектах.
    3. Асбоцементным.
    4. Стальным.
    5. Керамическим.
    6. Трехслойным металлическим. Представлен двумя трубами, наружно и внутренней, между которыми располагается слой утеплителя.

    Закрепление дымохода на стене

    Дымоход на крыше

    Также, отличия заключаются и в конструктивных особенностях:

    Тип конструкции дымоходаОписание
    КоренныеТакие конструкции отличаются своей массивностью и большой массой. Поэтому для них всегда требуется наличие и возведение отдельного фундамента.
    СтенныеДымоходы встраиваемого типа. Они монтируются прямо в стену здания, из-за чего нередко возникают сложности с ремонтными работами и выявлениями утечек.
    НасадныеЭтот вариант отличается простым монтажом и свое небольшой массой. Трубу просто нужно насадить на выходной патрубок. Также, такие конструкции можно не насаживать, а просто подвешивать.
    КоаксиальныеТакой вариант имеет определенный принцип установки, а именно труба в трубе. Этот вариант идеально подходит для подключения к печам, которые имеют закрытую топочную камеру. Конструкции могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. К преимуществам таких дымоходов, относится возможность экономии топлива.

    Если говорить о материалах изготовления, то каждый вариант имеет как свои преимущества, так и недостатки, подробнее с которыми вы сможете ознакомиться ниже:

    1. Кирпичные. Отличаются своей долговечностью, прочностью и устойчивостью. К недостаткам относится большой вес, сложность проведения монтажных работ. Монтаж такого дымохода требует знаний и навыков в данной области. Такой вариант строится как правил вместе с домом. Поскольку дымоход будет иметь большую массу, для него изначально потребуется отдельный фундамент.
    2. Керамические. Не мене долговечные и прочные. В среднем, срок служб таких изделий оставляет порядка 40 лет. Имеют гладкую внутреннюю поверхность, что не позволяет саже и конденсату скапливаться внутри. Кроме того, такой дымоход просто монтируется и способен выдерживать температуру нагрева, достигающую 500-600 градусов по Цельсию. К недостаткам относится высокая стоимость возведения конструкции и покупки деталей для нее.
    3. Из стали и асбоцементные. Отличаются своей бюджетной стоимостью и небольшой массой. Кроме того, они достаточно простые в монтаже. Просты в ремонте, на внутренней поверхности практически никогда не образуются коррозии и не скапливается конденсат. Такие трубы требуют обязательного утепления. Кроме того, они потребуется делать большие отступы. Оцинкованные элементы имеют недолгий срок службы, который не превышает 6-7 лет.
    4. Сэндвич. Идеальные и современные дымоходы. Имеют массу преимуществ, среди которых: небольшой вес, не требуется фундамент, простая сборка и обслуживание, гладкая поверхность, не возникают коррозии и конденсат. Основным недостатком является высокая стоимость деталей и проведение монтажных работ специалистом.

    Дымоход для угловой печи

    Дымоход в деревянном доме

    Установка дымохода на крыше

    Если у вас в доме есть кирпичный короб, который ранее выполнял роль дымохода, вы можете его не убирать. Достаточно просто вставить вовнутрь металлическую трубу и декорировать кирпичную конструкцию снаружи.

    Рекомендации и советы

    Если у вас есть минимальные навыки в строительстве, наверняка вы сможете справиться с установкой дымохода своими руками. Все что для этого требуется – это соблюдения правил и рекомендаций, прочесть которые вы можете в данном разделе.

    Перед тем, как приступить к выполнению работ, необходимо провести краткий анализ. Для этого определяют: доступность кровли, кто и с каким опытом сможет вам помочь в проведении работ, есть ли у вас инструмент, насколько вы опытный каменщик.

    Не менее важно соблюдать ряд строительных нормативов:

    Читайте также:  Выбираем банную печь с баком для воды

    Кроме того, протяженность наклонного участка также нормируется и составляет не боле одного метра. Также, суммарная длина таких отрезков на одну горизонталь не должна быть больше двух метров.

    Изоляция потолочного перекрытия

    Подключение дымохода к печи

    Установка дымохода с оголовком

    Если говорить о керамических дымоходах, то расстояние от него и до любой конструкции дома (горючей) должно составлять минимум 25 сантиметров. Если дымоход из кирпича, то данное расстояние составит 13 сантиментов и более. Это же значение применимо и к сэндвич дымоходам.

    Чтобы сократить такое расстояние, можно обезопасить горючие конструкции. Это делается с помощью специальной сетки, толщина которой составит минимум 2,5 сантиметра и цементного или гипсового состава. Также, дополнительно рекомендуется обезопасить от возгорания крышу, особенно в том случае, если на ней могут скапливаться листья и пух, а также если она изготовлена из ондулина. В этом случае на дымоход устанавливается искрогаситель.

    Также, основной упор делается на силу тяги дымохода. Чем она выше, тем эффективнее будет выводиться на улицу все газы и остаточные продукты горения, распада. Тяга зависит от того насколько правильно и хорошо вы утеплили дымоход, от его протяженности и количества изгибов, наклонов.

    Как установить дымоход своими руками

    Для начала вам необходимо определиться с типом материала. Самыми простыми считаются однослойные конструкции, подробнее об установке и монтаже которых мы поговорим далее.

    На самом первом этапе проведения работ, вам необходимо составит подробный чертеж, на котором будут отображаться размеры, протяженность, высота, диаметр конструктивные особенности будущего дымохода.

    Монтаж дымохода начинается со стороны отопительного прибора. Первый элемент надевается на патрубок. Он не будет иметь утеплителя в целях пожарной безопасности. Собирать такие дымоходы очень просто, так как каждый элемент имеет свой уникальную форму, позволяющую просто надевать один элемент на предыдущий.

    Для того, чтобы соединения между элементами были максимально герметичными и не пропускали газ в помещения, они обжимаются специальными хомутами. Стыки также дополнительно обрабатываются огнеупорными герметиками.

    Закрепление дымохода кронштейнами

    Изоляция стен дома

    Проведение трубы через стену

    Дымоход с большой протяженностью

    Теперь переходим к монтажу тройника. В нем есть прочистной люк, который требуется для ухода и прочистки труб в дальнейшем. Для того чтобы ваша конструкция была максимально надежной и устойчивой, после каждого метра, труба закрепляется к стене с помощью специальных кронштейнов. В местах, где трубы проходят через стены или крыши, потребуется наличие дополнительной изоляции. В большинстве случаев для данных целей используются оцинкованные листы. На самой кровле необходимо установить крышную разделку. Обязательно установите колпак или дефлектор на дымоход!

    Дымоход установлен с учетом норм

    Изоляция стен за дымоходом

    Подключение дымохода, вид сзади

    Прохождение трубы через кровлю

    Напоследок скажем, что даже после установки, за дымоходом необходим правильный и своевременный уход. Поэтому не забывайте периодически прочищать трубы. Сделать это можно механическим или химическим способом. Также, специалисты советуют выбирать трубы с толщиной в один, а не в половину сантиметра. Они более надежные и долговечные. Если вы отдаете предпочтение сэндвич трубам, то не забывайте об использовании специального огнеупорного герметика, а при возвышении трубы над кровлей более чем на один метр, используйте закрепление с помощью растяжек.

    Дымоход для печи длительного горения:

    Как выбрать дымоход для камина?

    Сегодня все больше людей задумываются о выборе и покупке отопительного оборудования, в частности – камина или печи для дачи, загородного дома, иногда – для квартиры или ресторана.

    В связи с доступностью данного рода изделий в наши дни, а также с весьма большим диапазоном цен, позволить себе камин или печь может практически каждый.

    Как известно, любой камин, печь или, например, котел, для работы которых используется горючее топливо, в обязательном порядке требуют установки дымохода для отвода продуктов сгорания. Без дымохода не обойтись в случаях, когда для функционирования отопительного прибора применяются:

    Зачем нужен дымоход?

    Дымоход – это специальный канал, через который дым, состоящий из сгоревших частиц топлива, отводится от отопительного прибора на улицу. Без дымохода весь дым, угарный газ и частицы, многие из которых – довольно вредные для здоровья, просто напросто оставались бы в помещении, представляя реальную угрозу для жизни. Вместе с тем, именно дымоход отвечает за тягу, которая способствует непосредственно горению топлива в топке камина или печи. Функцию дымохода сложно переоценить, как сложно переоценить и важность качества исполнения и подключения дымовой трубы. То, насколько качественно дымоход сделан изначально и насколько профессионально он подключен к отопительному прибору, будет впоследствии влиять на эксплуатацию и безопасность всей системы отопления.

    Важно понимать, что отопительные изделия в связи с различиями в конструкции и температурой отходящего дыма требуют установки разных дымоходов. Так какой же дымоход лучше всего подойдет для домашнего камина или печи? На этот вопрос будет дан ответ в этой статье.

    Виды дымоходов

    В течение многих веков использования отопительных приборов сформировалось несколько видов дымоходов. Сегодня, в связи с развитием технологий, они дополнены еще несколькими, более современными вариантами. На сегодняшний день в мире используются следующие основные виды дымовых труб для отвода продуктов сгорания:

    Основные характеристики, которыми должен обладать дымоход

    В не зависимости от того, из какого материала выполнен дымоход и какую он имеет конструкцию, данное изделие должно соответствовать базовым параметрам пожарной и эксплуатационной безопасности. Так, дымоход обязательно должен:

    1. Быть изготовлен из негорючих материалов
    2. Являться подходящим под конкретный тип используемого отопительного оборудования
    3. Выдерживать предусмотренные оборудованием температуры – как рабочие, так и пиковые
    4. Выдерживать перепады температур и климатические воздействия
    5. Характеризоваться простым монтажом
    6. Иметь продолжительный срок службы
    7. Быть полностью герметичным
    8. Иметь изоляцию в местах прохода через стены, перекрытия, кровлю

    Рассмотрим более подробно каждый вид дымоходной трубы.

    Кирпичный дымоход

    Наиболее «древнее» решение системы дымоотведения – кирпичные дымоходы, которые использовались человечеством много столетий подряд. Сегодня это решение отведения продуктов сгорания тоже распространено, но считается устаревшим. Кирпич является огнеупорным материалом, но такие свойства не являются достаточными для качественного отвода продуктов сгорания от отопительных приборов. Шероховатая поверхность кирпича способствует быстрому накоплению сажи и нагара, в связи с чем, таким трубам нужен частый уход и сервисное обслуживание. К существенным минусам кирпичных труб относят их высокий вес и долгий монтаж. Для установки дымохода такого большого веса требуется специальный фундамент, а возводить трубу придется буквально «по кирпичикам». Кстати, сам кирпич стоит довольно дорого, поэтому кирпичный дымоход – это еще и дополнительная нагрузка на бюджет.

    Если дымоход из кирпича установить неправильно, он может быть пожароопасен, а внутри него будет появляться конденсат. Вместе с тем, по прошествии какого-то времени на поверхности кирпичной кладки могут появляться трещины, что понижает герметичность дымоотвода. Плюсы у кирпичных дымоходов тоже есть. Например, достаточно высоко оцениваются эстетические характеристика таких дымовых труб. Оранжевая кладка кирпичного дымохода приносит в дом уют. Также выделяют повышенный уровень теплоотдачи кирпича вместе с хорошей огнестойкостью. Кирпичный дымоход рассчитан на воздействие температур отходящих газов до порядка 600-700 градусов Цельсия.

    Суммируя вышесказанное, выделим основные плюсы и минусы кирпичного дымохода для отвода продуктов сгорания от каминов и печей.

    Плюсы:

    Минусы:

    Керамические дымоходы

    Следующий вид дымоходов – это керамические трубы, которые в наши дни много где распространены. Такие дымоходы изготавливаются из прочной керамики, которая часто дополнительно помещена в оболочку из кирпича, керамзитобетона или других огнеупорных материалов. Керамические трубы собираются по типу кирпичного дымохода из отдельных блоков, которые соединяются между собой в единую конструкцию. Среди основных плюсов керамических труб выделяют их универсальность – их можно применять для подключения любых домашних отопительных приборов, также они совместимы с различным топливом.

    Так как керамические дымоходы собираются из отдельных блоков, при их монтаже можно создавать различные повороты дымоходной трассы. Дымоход из керамики отличается высоким уровнем пожарной безопасности и долговечностью. Среди недостатков дымоходов из керамики выделяют их очень высокую стоимость и большой вес, который диктует необходимость установки фундамента. Вместе с тем, монтаж таких труб отличается сложностью – керамические блоки должны собираться в строгом порядке, а для их соединения и герметизации нужно применять специальные растворы и материалы. Керамические трубы рассчитаны на воздействие довольно высоких температур отходящих газов – до порядка 1200 градусов Цельсия.

    Суммируем выше озвученные плюсы и минусы керамических дымоходов для отвода продуктов сгорания от каминов и печей:

    Плюсы:

    Минусы

    Модульные дымоходы из нержавеющей стали

    Сегодня наиболее современным, безопасным и доступным вариантом устройства системы дымоудаления от отопительного оборудования являются модульные дымоходы из нержавеющей стали. Такие трубы также называют «сэндвич» дымоходами за счет их характерной конструкции. Так, сэндвич-дымоотводы состоят из внешнего и внутреннего контура из стали, между которыми проложена базальтовая термостойкая изоляционная вата. Такие дымоходы также называются двухконтурными, но существуют еще и одноконтурные дымоходы, состоящие из одного стального слоя без изоляционной ваты.

    Материал изготовления и сфера применения модульных труб

    Для производства модульных дымоходов применяется аустенитная сталь хороших эксплуатационных характеристик, которые, соответственно, отражаются и на качестве дымоходов. Аустенитная сталь характеризуется износостойкостью, кислотоустойчивостью, коррозийной стойкостью. Такие характеристики позволяют использовать дымоходы из стали в различных, довольно агрессивных эксплуатационных и климатических условиях.

    Дымоходы из нержавеющей стали являются универсальными трубами и подходят для подключения всех известных бытовых отопительных приборов:

    Стальные модульные трубы разработаны для безопасного и качественного отвода продуктов сгорания от любого топлива: газа, угля, солярки и, конечно, дров.

    Основные преимущества дымоходов из нержавеющей стали

    Главные преимущества дымоходов из нержавеющей стали заключаются в их изначальных характеристиках. Так, нержавеющие дымоходы:

    Элементы модульных дымоходов – комплектация

    С помощью модульных дымоходов можно создавать трассы отведения дыма любой конструкции, протяженности, с различными смещениями, поворотами и обходами. Для создания таких конструкций, а также для соединения модулей труб, их крепления и других действий существует широкий ряд комплектующих элементов. Перечислим их:

    1. Дефлектор. Монтируется на оголовок дымохода с целью защиты трубы от воздействий ветра и осадков. Также способствует оптимизации тяги дымохода и увеличению КПД дымохода на порядка 20%.
    2. Хомут для растяжки. Применяется для надежной фиксации дымохода, высота которого над кровлей строения превышает 1,2 метра. Позволяет конструировать дымоходы любой высоты. Применяется также для фиксации наружных дымоходов, вне зависимости от высоты трубы.
    3. Юбка. Применяется для герметизации участка выхода трубы из кровли, защиты от осадков соединения кровельного узла и дымохода, а также в декоративных целях.
    4. Кровельный элемент. Также называется кровельным проходным узлом. Применяется для прохода трубы дымохода через крышу.
    5. Хомут соединительный. Применяется для надежной стыковки модульных частей дымохода друг с другом.
    6. Фланец. Применяется для защиты и изоляции горючих материалов в местах примыкания к ним дымохода.
    7. Кронштейн крепления к стене. Используется для надежного крепления ствола дымохода к стенам и поверхностям

    Условия работы и эксплуатация модульных дымоходов

    Модульные дымоходы из нержавеющей стали для каминов и печей предназначены для работы с любым видом топлива – жидким или твердым. Такие трубы могут использоваться для отвода дымовых газов температурой до 500°С – 650°С. Кратковременная максимально допустимая температура может составлять 750°С — 1000°С. Основной контур системы модульного дымохода устойчив к агрессивной кислотной среде. Допускается давление внутри системы до 5000 Па. Дымоходы для каминов и печей предназначены для установки как внутри, так и снаружи строений, а также для санирования рабочих дымовых каналов и вновь возводимых дымоходных шахт. Подходят для эксплуатации в любых погодных условиях и климатических зонах России от Калининграда до Владивостока, включая районы крайнего Севера.

    Обслуживание дымохода

    При правильной эксплуатации на стенах модульного нержавеющего дымохода конденсат и отложения золы образуются в минимальных количествах. Тем не менее, при сгорании различных видов топлива со временем образуются сажа, креозот, слабо концентрированные кислотосодержащие соединения (конденсат). Производители стальных дымоходов рекомендуют осуществлять обследование и чистку дымохода как минимум раз в год, как максимум — два раза в год: в начале и конце отопительного сезона. Отсутствие своевременного обслуживания дымохода может привести к возгоранию золы и сажи во внутреннем контуре.

    Технические особенности стальных дымоходов

    Диаметры одностенных и двустенных дымоходов, как правило, составляют от 104 мм до 300 мм. В двустенных дымоходах применяется качественная огнеупорная базальтовая вата, слой которой располагается между внешним и внутренним контуром. Толщина термоизоляции обычно составляет 50 мм и 100 мм. Для домашних каминов и печей рекомендуется использовать изоляцию в 50 мм. Толщина стальных стенок дымохода обычно составляет 0,5 мм — 0,1 мм. Для изготовления дымоходов для каминов и печей используется аустенитная высоколегированная сталь марок AISI 321 для внутреннего контура и AISI 304 – для внешнего. В качественных стальных дымоходах применяется система внутренней термокомпенсации, которая исключает деформацию линейных элементов при естественном температурном расширении металла.

    Стоит обратить внимание, что стандартная складская программа большинства производителей стальных дымоходов включает в себя номенклатурный ряд труб базовых диаметров и толщины стали, изоляции. Вместе с тем, сегодня не сложно найти производителя, который изготавливает дымоходы любого диаметра, толщины изоляции и стали на заказ. Таким образом, в случае использования отопительного прибора нестандартных технических параметров подключения, возможно заказать трубу конкретных характеристик в индивидуальном порядке.

    Покраска дымоходов из нержавеющей стали

    Так как камин или печь являются не только источниками тепла, но и полноценными участниками домашнего интерьера, некоторые производители стальных дымоходов предлагают дизайнерские решения оформления дымоходов. Внешний контур дымохода для печи и камина можно окрасить в любой цвет по палитре RAL или RR. Данная услуга открывает для потребителей широкие возможности по созданию красивых интерьерных решений с участием не только отопительного прибора, но и дымохода.

    Заключение

    В качестве заключения можно сделать вывод, что сегодня наиболее оптимальным вариантом для организации системы дымоотведения является модульный дымоход из нержавеющей стали. Сочетание характеристик таких труб с их невысокой ценой, легким монтажом и долговечностью делает их наиболее востребованным видом на мировом отопительном рынке.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *