Как сделать садовую беседку своими руками

Садовая беседка может быть разной формы и размера, в зависимости от желания. А сделать ее можно своими руками по чертежам и фото с пошаговыми инструкциями, которые приведены далее.

Чертежи и размеры для самых красивых беседок

Садовая беседка, сделанная своими руками, способна стать центром притяжения всех членов семьи и друзей на отдыхе на даче. Обычно беседки мастерят из деревянных реек и вагонки. Крышу кроют мягкой черепицей, шифером или жестяными листами.

Можно выделить самые популярные беседки по форме:

Это самые простые и эффектные варианты для садовой беседки, которую можно смастерить своими руками на участке довольно быстро. Чертежи и фото самых простых и красивых вариантов приведены далее.

Есть несколько основных этапов в строительстве беседки, которые важно соблюдать:

    1. Подготовка места. Следует очистить площадь под беседку, выровнять ее. Если легкое архитектурное сооружение возводится на грунте, то лучше убрать чернозем и засыпать камнем, щебенкой. Для защиты от растений, которые могут прорасти под полом, можно застелить участок под беседкой рубероидом.
  1. Затем нужно сделать фундамент или основание пола из лагов или кольев.
  2. После выложить балки пола.
  3. Возвести основание стен.
  4. Настелить пол.
  5. Обшить стены.
  6. Сделать каркас крыши и покрыть ее.

Размеры всех деталей можно взять из чертежей и фото уже готовых беседок или рассчитать по собственной задумке.

Затем следуют декоративные работы. Можно сделать решетки на оконных проемах, обшить стены внутри вагонкой, покрасить их. Рассмотрим самые красивые и интересные варианты беседок с пошаговыми инструкциями для их возведения.

Трапециевидная беседка из дерева

Трапециевидную садовую беседку можно смастерить своими руками практически за 1 день без чертежей, по фото и пошаговой инструкции, которая приведена далее. Для работы нужны доски «сороковка» длиной 1,5 м. Для крепления используются шурупы.

Делать садовую беседку своими руками следует так:

Эту садовую беседку можно смастерить своими руками за 1 день. Она довольно проста, но в ней есть все, чтобы наслаждаться отдыхом на даче с семьей и друзьями.

Беседка с решеткой из рейки

Очень красиво смотрится садовая беседка, сделанная своими руками, с решетками из рейки. Простая форма и небольшой размер делают ее еще более уютной. Возвести ее очень просто, следуя приведенной пошаговой инструкции.

Для работы нужны:

Порядок работы:

Чтобы сделать беседку более уютной, можно оформить проемы решеткой. Обрешечивать можно рейкой, купленной в магазине или нарезанной самостоятельно из досок. Подробная пошаговая инструкция, как обрешечивать беседку, приведена далее.

Обрешетка беседки

Облагородить садовую беседку, сделанную своими руками, можно посредством решетки из реек на оконных проемах. Их тоже можно сделать самостоятельно. Подробная пошаговая инструкция поможет выполнить работу быстро и аккуратно. Для решетки можно использовать рейки. Идеальный размер 18 на 35 мм.

Порядок работы:

Таким образом нужно закрепить рейки на весь проем.

Прямоугольная беседка 4 на 5 м с черепичной крышей

Эта садовая беседка довольно просторная, ее размер 4 на 5 м и сделать ее можно своими руками, используя пошаговую инструкцию, которая представлена далее.

Для возведения беседки потребуется следующий материал:

Для крепления досок используются саморезы, для крепления мягкой черепицы – мебельный степлер. Точечный фундамент делается из кирпичей и бетона.

Порядок работы:

Осталось только покрасить беседку специальной краской для дерева. Подробно весь процесс строительства этой беседки можно увидеть на видео.​

Шестигранная беседка диаметром 3 м

Своими руками можно соорудить садовую беседку в форме шестигранника. Смотрится она необычно и очень интересно, а делать ее просто. Весь процесс работы представлен поэтапно в пошаговой инструкции.

Для этой беседки нужно подготовить следующий материал:

Порядок работы:

Из того же материала можно соорудить лавки по периметру беседки и сделать стол. Чертежи и расчет материалов для шестигранной беседки есть на фото выше.​

Беседка с камином и деревянными жалюзи

Садовая беседка на участке, сделанная своими руками, может быть оборудована печкой и барбекю. Как смастерить самому это уютное и функциональное место для отдыха, подробно описано в пошаговой инструкции далее.

Начинать работу нужно с возведения печи. Порядок работ:

Далее на нужной высоте необходимо сложить трубу. Но это лучше делать после того, как будет готов каркас беседки. Беседка по форме будет напоминать прямоугольник. Чертежи для такой конструкции есть на фото выше​.

Делать беседку нужно так:

Для этой садовой беседки можно сделать своими руками двери из рейки и навесить их на рояльные петли. Внутри беседки можно сделать лавки и стол из тех же досок. Если обжечь доску горелкой, то получится стильный брус, который можно использовать для внутренней отделки беседки и для изготовления мебели.

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.


1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Читайте также:  Высокопрочные болты: ГОСТ и DIN, маркировка и крепеж болтов для металлоконструкций, обозначение на чертежах, применение

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм100125150175200250З00З50400450500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм0.4510.4510.4510.6010.8021.521.521.521.922.42.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:2.2. см
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:15 см
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:3
Высота алмазного слоя, мм:1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:10200
Инструмент применения:болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Без воды
Тип слоя:Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:2,54 см
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:350 мм
Тип резки:С водой
Толщина алмазного слоя, мм:3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:До 5400
Инструмент применения:УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

Заключение

Результат обзора показал, что алмазные диски – это лучшие диски для резки бетона как на стационарном станке, так и на ручной болгарке. Возможность выбора диска в соответствии со спецификой работы, скорость и точность при выполнении резки – главные аргументы в пользу алмазных дисков.

Алмазные диски: виды, преимущества и недостатки

Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.

Преимущества алмазных дисков

  1. Абразивные лезвия обычно изготавливаются из связанного смолой карбида кремния и/или оксида алюминия и изнашиваются в считанные дни. Алмазные диски изготавливаются из стали с вкраплениями искусственных алмазов и способны прослужить в сотни, а то и тысячи раз дольше;
  2. Алмазные диски обладают большей термостойкостью и большим сопротивлением. Уменьшая нагрев углошлифовальной машины, алмазные диски увеличивают срок её службы. Кроме того, они пожаробезопасны – в отличие от выбрасывающих снопы искр абразивных лезвий;
  3. Эффективность алмазных дисков делает их невероятно рентабельными в использовании благодаря значительному сокращению износа оборудования и времени эксплуатации. Иными словами, вам придется менять их намного реже, а, значит, и тратиться на них тоже придется меньше;
  4. Абразивные диски травмоопаснее алмазных. Согласно статистике Управления по охране труда министерства труда США, вероятность гибели сотрудника (так же, как и вероятность получения серьезных травм) при разрушении абразивного лезвия в 6,3 раза выше, чем при разрушении алмазного диска;
  5. Пыль карбида кремния, в больших количествах выделяющаяся при резке материала абразивным диском, может вызывать силикоз или, в особо тяжелых случаях, рак легких. В алмазных дисках карбида кремния нет, что делает их полностью безопасными.

Виды алмазных дисков

Итак, одно мы уже знаем точно – для резки любого типа материала мы теперь выбираем только алмазные диски. Но какой диск выбрать среди них? Действительно, несмотря на кажущееся сходство, алмазные диски различаются по внешнему виду и функциональному назначению. Для того, чтобы при резке или шлифовке добиться наилучшего результата, и, что намного важнее, для того, чтобы не повредить само лезвие и пилу, в каждом отдельном случае необходимо использовать правильный тип диска. В промышленном строительстве выделяют три основных вида алмазных дисков:

Сегментные диски

Этот вид алмазного диска легко отличить по глубоким вырезам (или сегментам), идущим по краю лезвия. Размер и форма сегментов варьируются от диска к диску в зависимости от типа материала для резки: например, лезвия для асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, тогда как в диске для бетона эти бороздки будут намного уже. Кроме того, чем более абразивным является разрезаемый материал, тем шире должны быть прорези между сегментами – для лучшего отвода тепла и удаления отработанного шлака. Наконец, сами прорези могут быть разной формы: угловой, каплевидной или в виде замочной скважины. Так, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут быть использованы практически для любых материалов, в то время как диски с угловыми прорезями используются, как правило, только для резки мрамора и гранита.

Сегменты – это ахиллесова пята всех подобных резаков, их главное преимущество и их же главный недостаток. С одной стороны, вырезы создают множество воздушных потоков, позволяя быстро охлаждать сердечник лезвия и линию разреза. Благодаря этому сегментные диски чаще других используются «в полях», там, где нет возможности использовать влажную резку. С другой стороны, сегменты «рвут» кромку материала, давая самый неаккуратный и грубый срез. Поэтому лучше всего сегментные алмазные диски подходят для резки бетона, кирпича, известняка и других твердых или армированных материалов – там, где имеет значение результат, а не точность, и, наоборот, использование этого типа лезвия на хрупких материалах вроде плитки обычно приводит к сколам или рваному краю разреза.

Плюсы: долговечность, не требует воды, работает с самыми прочными материалами.

Минусы: не подходит для хрупких материалов.

Сплошные диски

В отличие от сегментного диска, сплошной алмазный диск, как нетрудно понять из названия, представляет собой сплошное лезвие без каких бы то ни было сегментов или вырезов. Из-за их отсутствия подобные диски используются только для влажной резки: роль воздуха, очищающего и охлаждающего лезвие, в данном случае выполняет вода. Кроме того, сплошной диск, как правило, режет материал намного медленнее – но при этом обеспечивает наивысшее качество среза. Сплошной алмазный диск можно и нужно использовать там, где требуется гладкий и качественный пропил и там, где есть высокий риск сколов: при резке керамической плитки, фарфора, керамогранита или мрамора. В ручных углошлифовальных машинах чаще всего можно встретить сплошные диски диаметром от 100 до 150 мм; диски большего диаметра, как правило, используются в циркулярных и плиточных пилах.

Плюсы: ровный срез, отсутствие сколов.

Минусы: более медленный темп работы, подходят только для влажной резки.

Читайте также:  Гортензия – гордость сада и украшение дома

Турбо

Среди всех разновидностей алмазных дисков диск «турбо» является, пожалуй, самым сбалансированным, совмещая в себе лучшие качества сегментных и сплошных лезвий. Его рабочая поверхность представляет собой сплошной обод с зубчатой кромкой, предназначенной для увеличения скорости резки при сохранении гладкости пропила; кроме того, очень часто на алмазных турбо-дисках можно заметить многочисленные отверстия, призванные охлаждать лезвие во время работы. Несмотря на то, что его сегменты в разы меньше, чем у диска первого типа, диск «турбо» отлично сохраняет свою поверхность прохладной и может быть использован как для влажных, так и для сухих работ. Говоря проще, «турбо» способен резать те материалы, на которых запнется сплошной диск (вроде бетона, кирпича или известняка), но сделает это намного быстрее, за счет выталкивающих шлак турбо-элементов, и аккуратнее, чем его сегментный собрат.

Плюсы: универсальность, ровный пропил, возможность как сухой, так и влажной резки.

Минусы: не подойдет для очень плотных материалов.

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

Содержание

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

  1. Для чего предназначены алмазные круги по металлу
  2. Конструкция и распространенные формы алмазных кругов
    1. Особенности связок
    2. Формы алмазных кругов по металлу
  3. Зернистость алмазных кругов по металлу
    1. Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками
    2. На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
    3. Выбор инструментов для основных операций
  4. Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу
    1. Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели
    2. Правила использования алмазных кругов по металлу
    3. Как правильно хранить абразивные инструменты
  5. Где купить алмазные круги по металлу

Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.

для чего предназначены алмазные круги по металлу;

какие они имеют конструктивные особенности;

что такое зернистость алмазного круга;

на что влияет эта характеристика;

какие еще параметры алмазных кругов оказывают влияние на выбор инструмента;

как правильно им пользоваться.

Для чего предназначены алмазные круги по металлу

Алмазные шлифовальные круги — один из видов алмазного инструмента. Этими приспособлениями оснащают станки и электрооборудование. Для ручных операций алмазные круги используют редко.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги по металлу

Основные сферы применения этих приспособлений — станкостроение и машиностроение. К более узкоспециализированным областям использования относятся:

производство фарфоровых, стеклянных и хрустальных изделий;

  • стоматология (протезирование зубов).
  • Алмазными кругами по металлу выполняют следующие основные операции.

    Заточка деталей и инструментов (резцов, скальпелей, ножей и т. д.).

    Чаще всего алмазные круги применяют для обработки заготовок и изделий из:

    твердых сплавов и иных труднообрабатываемых материалов;

    Кроме этого алмазными кругами обрабатывают полудрагоценные, поделочные и драгоценные камни.

    Конструкция и распространенные формы алмазных кругов

    Расскажем подробнее о конструкции алмазного круга. Основная его часть — прочный диск с отверстием.

    Изображение №1: конструкция алмазного круга

    Диски изготавливают из материалов двух групп.

    Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.

    Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.

    Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

    Некоторые поверхности диска (1 более) покрыты рабочим слоем. В его состав входят:

    наполнитель (это порошок из карбида бора, электрокорунда, глинозема, меди или графита);

    Именно рабочий слой входит в контакт с заготовкой при обработке.

    Особенности связок

    При изготовлении алмазных кругов по металлу используют связки трех типов.

    1. Связки на металлических основах. К последним относятся композиты из цинка, алюминия, меди и олова. Металлические связки:

    отличаются максимальной прочностью;

    имеют высокую теплостойкость;

    при эксплуатации инструментов не деформируются в течение длительного времени;

    повышают производительность алмазных кругов по металлу.

    Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

    2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

    Алмазные круги по металлу с органическими связками используют при обработке заготовок из следующих материалов.

    Металлы, предназначенные для изготовления медицинских и измерительных инструментов.

    Основные операции — доводка, чистовая обработка, качественная заточка. Класс шероховатости полученных поверхностей — 11 или 12.

    3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

    Высокая режущая способность.

    Качественный отвод стружки с обрабатываемых поверхностей.

    Такие алмазные круги по металлу используют для обработки заготовок из:

    германия, ситала, кремния и иных полупроводниковых материалов;

    Основные операции — резка и доводка.

    Формы алмазных кругов по металлу

    Чаще всего применяют 8 типов алмазных кругов по металлу.

    Плоские круги без выточек (Д/Н >= 1,8).

    Плоские круги с односторонним рельефом.

    Плоские конусообразные модели.

    Плоские круги с одной выточкой.

    Плоские круги с двумя выточками.

    Чашечные круги (45° ˂ α ˂ 90°).

    Чашечные круги (α ˂= 45°).

    Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

    Изображение №2: формы алмазных кругов по металлу

    Перейдем к детальному изучению зернистости инструментов.

    Зернистость алмазных кругов по металлу

    Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

    Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

    Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

    Вид шлифовального материала

    Маркировка по стандарту ISO 8486

    Маркировка по ГОСТу 3647-80

    Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

    Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот. Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

    На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

    Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

    Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.

    Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.

    1. Мелкая — 100 и менее.
    2. Средняя — 100–125.
    3. Крупная — 125–160.
    4. Очень крупная — более 160.

    Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей. Инструменты со средними по размеру зернами используют при получистовой обработке. Получается необходимая острота. Крупнозернистые алмазные круги по металлу применяют для черновых и обдирочных работ.

    Выбор зернистости также зависит от материала обрабатываемой заготовки. Чем выше вязкость или твердость сплава, тем больше может быть зернистость.

    Зернистость алмазных кругов по металлу также оказывает влияние на выбор глубины шлифования. Чем крупнее зерна, тем большей может быть величина поперечной подачи. Глубину также можно увеличить при использовании смазочно-охлаждающей жидкости.

    Выбор инструментов для основных операций

    Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

    Зернистость алмазного круга по металлу

    Черновая заточка режущих инструментов

    Чистовая заточка режущих инструментов

    Черновое плоское шлифование периферией круга

    Чистовое плоское шлифование периферией круга

    Резьбошлифование с шагом менее 2 мм

    Резьбошлифование с шагом более 2 мм

    Черновое круглое наружное шлифование с продольной подачей

    Черновое круглое наружное шлифование с врезанием

    Чистовое круглое наружное шлифование с продольной подачей

    Чистовое круглое наружное шлифование с врезанием

    Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций

    Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу

    Чтобы алмазные круги по металлу прослужили как можно дольше, нужно соблюдать рекомендации специалистов и правила пользования инструментами.

    Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели

    1. Запрещается устанавливать алмазные круги по металлу на полномерные, маломерные или овальные шпиндели. Приведем рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий в инструментах.

    Диаметр алмазного круга по металлу

    Рекомендуемая разница между диаметром шпинделя и диаметром посадочного отверстия

    От 101 до 250 мм

    Таблица №3: рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий алмазных кругов

    Если разница меньше допустимой, то отверстие следует расточить. В противном случае есть два варианта. Чаще всего используют втулки подходящих размеров. Отверстие в круге также можно сузить путем заливки специальной массы.

    Закрепляют круги при помощи зажимных шайб. Между ними и инструментами размещают прокладки. Слишком сильно зажимать круги не рекомендуется. Большое давление может привести к поломке приспособления.

    Правила использования алмазных кругов по металлу

    1. При обработке заготовок алмазными кругами на керамических или металлических связках в обязательном порядке необходимо использовать СОЖ. При работе с кругами с органическими связками использование СОЖ носит рекомендательный характер.

    2. После установки инструмента нужно провести проверку. Для этого оборудование запускается вхолостую с рабочим числом оборотов. При этом в обязательном порядке должен быть установлен защитный кожух. К работе можно приступать только после того, как диск прошел испытание на прочность. Биение также не должно превышать установленной нормы.

    3. При обработке запрещается использовать рычаги, повышающие нагрузку на инструменты.

    4. Смазывающе-охлаждающая жидкость должна равномерно и своевременно подводиться и отводиться. Постоянное погружение круга в состав не допускается.

    5. Алмазные круги по металлу чистят по-разному.

    Для удаления загрязнений с инструментов на органических связках используют пемзы.

    Круги на металлических связках чистят при помощи брусков из карбида кремния. Зернистость приспособления должна быть на 1–2 номера крупнее зернистости алмазного круга по металлу.

    6. Для восстановления режущей способности алмазных инструментов применяют правку. Она заключается в обработке рабочей поверхности алмазами, алмазозаменителями или шарошками.

    Как правильно хранить абразивные инструменты

    Хранить алмазные круги по металлу рекомендуется на стеллажах.

    Помещение должно быть светлым и отапливаемым.

    Температура хранения кругов на керамических связках — не ниже +5 °С.

    Температура хранения кругов на бакелитовой связке — не ниже +10 °С.

    Рекомендуется размещать инструменты на стеллажах группами. К примеру — в зависимости от формы.

    Фотография №3: пример организации хранения абразивного инструмента

    Где купить алмазные круги по металлу

    Выгодно купить изготовленные по ГОСТам алмазные инструменты с доставкой во все регионы РФ вы можете в нашем интернет-магазине. На страницах каталога вы найдете приспособления различных категорий.

    Алмазные круги для шлифования и заточки.

    Алмазные надфили, карандаши, сверла, головки, коронки и бруски.

    Алмазные наконечники, иглы и шкурки.

    Изучите ассортимент и выберите нужные алмазные инструменты. Ждем ваших заказов!

    Особенности оснастки УШМ

    Содержание

    Содержание

    Мало какой инструмент имеет настолько широкую область применения, которой обладает УШМ (в простонародье «болгарка»). Фактически одна небольшая машинка позволяет быстро выполнить более десятка ремонтно-строительных работ.

    Для оснащения УШМ сегодня производят широкий ассортимент комплектующих, что позволяет быстро подобрать рабочую часть.

    Какие задачи решает оснастка для УШМ

    УШМ — универсальный инструмент, который можно использовать для чистки, шлифовки, полировки, резки заготовок из разных материалов. Также с помощью болгарки затачивают инструмент, стачивают сварочные швы и даже выполняют фрезеровальные работы. Все, что для этого требуется — правильно подобрать диски. На текущий момент ассортимент кругов существенно расширен, благодаря чему с их помощью можно работать со многими материалами:

    Есть многофункциональные и узкоспециализированные диски. Однако даже многофункциональные круги не всегда можно использовать для обработки абсолютно всех материалов. Неправильный выбор круга может способен спровоцировать порчу заготовок и даже стать причиной серьезных травм. Независимо от вида диска и модели УШМ работа с этим инструментом требует предельной осторожности.

    Чем может производиться шлифовка

    Хотя при помощи этих кругов фактически выполняется один фронт работ, следует различать обдирочные или зачистные и шлифовальные диски.

    Первые предназначены для грубой обработки, а вторые — для чистовой.

    С их помощью можно обрабатывать разные поверхности:

    В зависимости от области применения дисков различаются их рабочие части. Это может быть поверхность с алмазной крошкой, щетки с металлической проволокой или щетиной, наждачная бумага и другие абразивные материалы. Для грубой обработки бревен, толстой доски или бруса предназначены круглые либо цепные круги-рубанки цельнолитого типа.

    Правильно выбираем диски — зернистость, размеры

    При выборе кругов важно учитывать посадочный и внешний диаметры, а также зернистость. Это основные, но не единственные параметры, от которых зависит, подойдет диск для выполнения работ или нет. Также имеют значение толщина, радиальное и торцевое биение. Однако эти характеристики больше влияют на качество работ. А сама возможность их выполнения зависит именно от зернистости и размеров.

    Зернистость

    Поскольку на рынке можно встретить несколько редакций классификации зернистостей, проще ориентироваться на упрощенный способ сегрегации кругов по этому признаку. Принято различать тонкую, мелкую, среднюю и крупную зернистость. От этого показателя зависит количество снимаемого с поверхности материала. Также имеет значение зернистость при резке металла — эта информация будет предоставлена в следующем разделе.

    Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

    Размеры

    Для ручного инструмента предназначены диски с внешним диаметром от 115 до 230 мм. Их толщина может составлять 0,8–5 мм, а величина посадочного диаметра — 22,2 мм. Лепестковые диски для шлифовки материалов совпадают по диаметру с максимальным размером круга с липучкой (опорной тарелкой), который используют в качестве переходника.

    Для чего нужны отрезные диски и почему некоторые из них предназначаются только для металла

    Для быстрого раскроя твердых материалов предусмотрены отрезные диски. Раньше с их помощью обрабатывали только металл. Сегодня производители дополнили ассортимент инструментом для резки камня, бетона, керамогранита. Отрезным диском для металла нельзя обрабатывать бетон и наоборот. Это связано с особенности материалов, из которых изготовлены разные виды дисков.

    Для производства кругов по металлу используют электрокорунд либо карбид кремния. Зернистость этих материалов варьируется в пределах 5–125 по ГОСТ 3647-80. Она отображает реальную режущую способность инструмента и его ресурс. Для обозначения этого параметра по международному стандарту FEPA производители используют букву «F». Для резки разных материалов нужны диски со следующей маркировкой:

    При этом чистота обрабатываемой поверхности во многом зависит от размеров зерна. Чем меньше этот параметр, там чище рез. Однако не стоит во всех без исключения случаях ориентироваться на этот показатель. Ведь мелкое зерно, если его использовать не по назначению, спровоцирует преждевременный износ круга и прижог обрабатываемой поверхности. При необходимости края можно будет аккуратно зачистить после резки.

    Для чего нужны алмазные диски

    Для резки бетона, камня и твердых хрупких материалов используют диски с алмазным напылением. Эти круги бывают сплошными и сегментированными. От конструкции зависит их область применения. Сплошные диски предусмотрены для мокрой резки, а сегментированные — для сухой. При работе УШМ в бытовых условиях обычно нет возможности увлажнять обрабатываемую поверхность, поэтому большим спросом пользуется режущий инструмент с прорезями.

    Независимо от конструктивных особенностей дисков на них по всей длине внешнего диаметра нанесена алмазная крошка. Именно этот материал режет твердые поверхности и защищает металлическую основу кругов от стремительного перегрева. Поскольку алмазная крошка — плохой проводник тепла, она дополнительно выполняет функцию термоизолирующей прослойки. Медленный нагрев диска увеличивает время его непрерывной работы и повышает производительность.

    Прорези в кругах для сухой резки выполняют демпфирующую функцию. Однако они не только защищают режущий инструмент от деформаций, но и дополнительно охлаждают металл, захватывая воздух и обеспечивая таким образом вентиляцию. Прорези симметрично расположены на круге, что сводит к минимуму вероятность вибраций и биений. Несмотря на продуманную защиту от перегрева, сплошные диски не рекомендуется перегружать. Максимальное время непрерывной работы — полторы минуты. Затем инструмент нужно охладить в течение 20–30 секунд.

    Сегментированные и сплошные диски могут иметь волнистую поверхность. Такие круги называются турбо. Перепады уровней на металлической поверхности обеспечивают лучшую циркуляцию воздуха и увеличивают время непрерывной работы. Особенно это заметно при работе с сегментированными дисками. Такая оснастка в 3–4 раза медленнее перегревается. Лучший отвод тепла позволяет не только быстрее выполнить задачу, но и продлевает срок службы инструмента.

    При выборе диска с алмазным напылением нужно учитывать, что для резки разных материалов предназначены определенные виды кругов:

    Важно выбрать правильный диск при выполнении ремонтных работ своими силами (штроблении несущих стен под проводку или коммуникации труб). Если обычный круг с алмазным напылением встретит на своем пути металл, он быстро испортится. Характеристики диска должны содержать информацию, что он подходит для резки армированного бетона.

    Что насчет обработки дерева

    Однажды во время работы дома, на даче, в гараже появляется соблазн по-быстрому порезать при помощи УШМ доски или брус. Каждый рискнувший уверен, что его пронесет. Обмануть судьбу получается далеко не у всех. Нередко подобные эксперименты заканчиваются травмами разной степени тяжести.

    Использовать болгарку для раскроя или резки дерева нельзя. Это оборудование не предназначено для подобных работ.

    Основная причина запрета — у машины для шлифования нет стопора, который не позволит пройти критическую точку. Вследствие этого посадочная зона может приблизиться к поверхности обрабатываемой заготовки. В результате возрастает риск зацепа, способного спровоцировать вылет УШМ из рук. Авария происходит в доли секунды, и предугадать ее невозможно.

    Не менее опасна встреча зубьев с сучком, гвоздем, саморезом, поскольку сразу после контакта болгарка может вывернуть кисти рук и направиться в сторону по неизвестной траектории.

    Однако упорство, с каким мы преодолеваем вполне обоснованные запреты, помогло добиться своего. Авторитетные бренды дополнили свой ассортимент отрезными дисками для работы с деревом. Они специально разработаны для УШМ, чтобы можно было безопасно выполнить раскрой. Особенность этих дисков заключается в их конструкции с уменьшенным количеством зубьев, благодаря которой снижается риск внезапных рывков и ударов. Кроме того, при работе на повышенных оборотах не так быстро горят сами зубья. Такие круги представлены тремя модификациями:

    с уменьшенным количеством зубьев.

    Диски подходят для раскроя древесины с разной твердостью, а также плитных материалов. Для каждого вида работ, рекомендуется подбирать отдельный инструмент. Они широко представлены в продаже, поэтому можно без проблем заказать подходящий круг для работы с деревом.

    Можно ли ставить диски для дисковых пил на УШМ

    Обычные дисковые пилы для раскроя доски и бруса имеют больший посадочный диаметр, поэтому несовместимы с болгарками. Однако и этот запрет быстро обошли. Народные умельцы-кулибины разработали переходник, который позволяет установить на УШМ обычные пилы. При этом наличие адаптера не делает инструмент безопасным — список рисков остался прежним.

    Чтобы обезопасить раскрой бруса, доски или плитных материалов, производители инструментов разработали совместимые с УШМ-насадки. Они обеспечивают полноценный упор ручного инструмента и исключают риск прохождения критической точки. При помощи такой насадки фактически можно собрать облегченный аналог ручной циркулярной пилы. Он несовершенен и опаснее специально созданного для резки дерева инструмента. Однако его использование все равно кратно снижает риск травматизма.

    Второе название насадки для УШМ — подошва. Она может быть стационарной или регулируемой. Второй вариант позволяет менять угол наклона диска и глубину реза. Регулируемая подошва расширяет возможности безопасной резки дерева болгаркой. Однако она не в состоянии полностью заменить циркулярку.

    Техника безопасности

    Этот компактный и удобный инструмент при неумелом и безответственном обращении таит в себе большую опасность. Ответсвенный же подход снижает вероятность травм и поломок. Независимо от того, с каким материалом планируется работать с применением УШМ, необходимо соблюдение базовых правил безопасности:

    Если используются дополнительные приспособления (подошва, кожух, пылеотвод, стойка), необходимо убедиться в надежности фиксации этих элементов. Также потребуется удостовериться, что они не мешают вращению диска.

    12 лучших производителей алмазных дисков

    При проведении строительных или ремонтных работ важно иметь под рукой не только качественный инструмент, но и надежную оснастку. Высокой производительностью и долговечностью обладают алмазные диски. Они позволяют работать с такими твердыми материалами, как бетон, кафельная плитка, керамогранит, стекло. Основой оснастки является стальной диск, а режущая кромка сформирована путем напыления алмазного порошка. На российском рынке представлен широкий ассортимент износостойких дисков, которые отличаются как по цене, так и по качеству. Рекомендации наших экспертов помогут потенциальным покупателям сделать правильный выбор.

    Рекомендации по выбору

    Конструкции. Алмазные диски отличаются своей конструкцией.

    Сегментные модели выделяются прорезями, которые идут от внешней окружности к центру. Такие диски обладают хорошей производительностью, стойкостью к высоким нагрузкам и нагреву. Но качество реза будет невысоким из-за сколов.

    Сплошные круги предназначены для распила керамики. Благодаря режущей кромке с вкраплениями алмазов достигает высокая точность и ровность реза.

    Турбодиски выделяются на фоне конкурентов косыми насечками, которые равномерно расположены по краю окружности. Такие модели удачно сочетают стойкость к высокой температуре, производительность и универсальность применения.

    Турбосегментные диски считаются самыми производительными и универсальными. За счет сочетания насечек и прорезей достигается стойкость к нагреванию и долговечность оснастки.

    Особенности инструмента. При выборе алмазного диска важно учитывать технические характеристики электро- или бензоинструмента.

    Если для работы болгарки требуются диски с наружным диаметром от 115 до 230 мм, то в камнерезы могут устанавливаться круги величиной более 300 мм.

    Посадочный диаметр алмазных дисков подбирается под конкретный инструмент. Чаще всего для бытового применения покупаются круги с посадочным размером 22,2 мм. В промышленном оборудовании предусмотрена установка оснастки величиной от 32 до 203 мм.

    Качество реза. При распиле строительных материалов важным моментом является качество реза. В первую очередь это касается отделочных работ.

    Если работать приходится с относительно мягкими материалами, а также для проведения черновых распилов подходят диски с зернистостью от 160/125 до 400/315.

    Чистовая резка или шлифование осуществляется кругами с зернистостью 100/80 или 125/100.

    Для тонкого шлифования предназначены диски с обозначением 50/40. 80/63.

    Полировать поверхность и доводить ее до идеальной гладкости позволяют круги 3/2. 40/28.

    Мы отобрали в обзор 12 производителей алмазных дисков. Все они реализуют качественную оснастку в российских магазинах. При распределении позиций редакция журнала simplerule опиралась на мнение экспертного сообщества, учитывая отзывы отечественных пользователей.

    Рейтинг лучших производителей алмазных дисков

    НоминацияМестоПроизводительРейтинг
    Рейтинг лучших производителей алмазных дисков1Husqvarna5.0
    2Hilberg4.9
    3BOSCH4.8
    4MESSER4.7
    5Makita4.6
    6DeWALT4.5
    7Granite-Elite4.4
    8ПРАКТИКА4.3
    9GRAFF4.2
    10Бизон4.1
    11KEOS4.0
    12Ryobi3.9

    Husqvarna

    Уже свыше 300 лет шведская компания Husqvarna создает инструменты и технику, которая облегчает работу человека. Бренд хорошо известен садовникам, строителям, лесникам и коммунальщикам России. Есть в каталоге производителя и алмазные диски. Они отлично справляются с резкой самого твердого бетона и керамогранита. Производитель реализует как отдельные отрезные круги разных типоразмеров и конфигураций режущей кромки, так и целые наборы алмазной оснастки. Эксперты по достоинству оценили качественное напыление, точную центровку, износостойкость. Торговая марка завоевывает золото нашего обзора.

    В отзывах пользователи хвалят диски с алмазным напылением за долговечность, идеальную балансировку, тихую работу. К минусам они относят только высокие цены.

    Преимущества

    Недостатки

    Hilberg

    Компания Hilberg специализируется на выпуске узкоспециализированных инструментов премиального класса. В каталоге производителя можно найти алмазные диски для резки бетона и камня, пильные круги, коронки с алмазным напылением и т. д. Всего под маркой бренда поставляется на российский рынок более 400 наименований изделий. Эксперты отмечают профессиональную направленность инструмента, который демонстрирует уникальную стойкость к износу. Изготавливать такой продукт помогает высокоточное оборудование и инновационные материалы. Ежегодно сотрудники компании обновляют линейку алмазных дисков, опережая на шаг многих конкурентов.

    Пользователи лестно отзываются о качестве реза, быстроте распила, износостойкости. Из недостатков они отмечают высокие цены.

    Преимущества

    применение инновационных материалов;

    Недостатки

    BOSCH

    Продукция немецкого концерна BOSCH поставляется на российский рынок с 1904 г. Она всегда радовала потребителей высоким качеством и долговечностью. Производитель регулярно расширяет линейку товаров, а чтобы удовлетворить растущий спрос, построены заводы в Европе, Китае и России. Экспертам понравились такие свойства алмазных дисков, как точная центровка, отменное качество реза. Особенностью алмазных дисков Бош является применяемость на отрезных машинках этого же производителя. Они обеспечивают оптимальное число оборотов, что позволяет оснастке полностью раскрыть свой потенциал. Бренд замыкает призовой пьедестал нашего обзора.

    В отзывах превалируют положительные оценки работоспособности немецких дисков. Но не любой электроинструмент способен выявить всю мощь оснастки.

    Преимущества

    удобство в работе.

    Недостатки

    требуются фирменные отрезные машинки.

    MESSER

    Российская фирма ABC GROUP занимается комплексным подходом в оснащении предприятий инструментом и оснасткой. Для развития алмазной резки в нашей стране был создан бренд MESSER. Благодаря богатому опыту сотрудникам компании удалось разработать долговечные алмазные диски с высокой скоростью резки. При этом эксперты отмечают грамотную ценовую политику. Потребители быстро оценили сочетание хорошего качество оснастки, достойной производительности и удобства в работе. Торговая марка останавливается в шаге от призовой тройки.

    На тематических форумах алмазные диски MESSER считают крепким середняком. К плюсам они относят износостойкость и демократичную цену. Но оснастка чувствительна к перегреву, что ограничивает сферу применения.

    Преимущества

    высокая скорость резки;

    Недостатки

    чувствительность к перегреву.

    Makita

    Высокой популярностью в нашей стране пользуется продукция японского бренда Makita. И пусть цены на инструмент и оснастку достаточно высокие, но вложения с лихвой окупаются за счет долговечности и удобства в работе. Кроме того, экспертам понравился богатый ассортимент дисков с алмазным напылением. Потребителю предлагаются как сплошные модели для мокрого реза керамики и стекла, так и сегментные круги для работы с бетоном и камнем. В каталоге есть оснастка под УШМ (болгарки), а также под специализированный электроинструмент (плиткорезы, бетонорезы). В актив следует занести также ровный рез и отсутствие сколов.

    Отечественные потребители довольны минимальным образованием шлака, возможностью чистового реза, износостойкостью. К недостаткам они относят высокие цены.

    Преимущества

    удобство в работе;

    Недостатки

    DeWALT

    Американская компания DeWALT уже многие годы удерживает лидирующие позиции на мировом рынке в сфере электроинструмента и оснастки. Ни одна строительная фирма не обходится без продукции этого бренда с узнаваемым логотипом на желтом фоне. Эксперты похвалили производителя за быстроту реза самых твердых материалов, при этом на высоте остается качество реза. Однако раскрыть потенциал оснастки с алмазным напылением способны только фирменные машинки с определенной частотой вращения диска. Не забывает американский производитель и о таком важном моменте, как безопасность. Торговая марка замыкает ТОП-6 нашего обзора.

    Российским пользователям нравится надежность алмазных дисков, чистота реза, производительность. Но с кафелем и керамогранитом мастера не рекомендуют работать.

    Преимущества

    Недостатки

    не подходит для керамогранита и кафеля.

    Granite-Elite

    С 2004 г стала поставляться в Россию продукция южнокорейской фирмы DIAM. Производитель специализируется на выпуске строительного оборудования, причем оно адаптировано к отечественным условиям. Режущая оснастка выпускается под брендом Granite-Elite. Отличительной чертой алмазных дисков является высокое качество, достигнутое за счет современного оборудования и тщательного отбора сырья. На каждом этапе технологической цепочки налажен строгий контроль. В каталоге представлены диски для профессионального применения. Они обеспечивают быстрый и качественный рез самых капризных материалов (кафельная плитка, керамогранит).

    В отзывах алмазные диски Granite-Elite хвалят за качественный рез, износостойкость, безопасность. К минусам они относят высокую цену.

    Преимущества

    стойкость к износу;

    Недостатки

    ПРАКТИКА

    Российская компания ПРАКТИКА занимается производством оборудования и оснастки для обработки разных материалов. Эксперты по достоинству оценили грамотную ценовую политику фирмы, что позволяет оценить качество алмазных дисков не только профессионалам, но и домашним мастерам. Все производственные площадки расположены на территории нашей страны. Для изготовления режущих дисков используются прочные материалы, стойкие к износу и высоким нагрузкам. В каталоге можно выбрать модели для резки стекла, асфальта, бетона, керамики и т. д.

    На тематических форумах алмазные диски ПРАКТИКА хвалят за доступную цену, хорошее качество, износостойкость. Из недостатков мастера отмечают ощутимое биение, которое может негативно сказаться на долговечности оборудования.

    Преимущества

    Недостатки

    GRAFF

    Качественные и надежные алмазные диски выпускается под торговой маркой GRAFF. Она принадлежит белорусской компании Леманбел. Бренд работает под девизом: “Для лучших в мире людей”. В каталоге имеется богатый ассортимент сверл, бит, отрезных кругов и других приспособлений. Эксперты отметили наличие сертификата интеллектуальной собственности WIPO, продукция прошла международную регистрацию в Беларуси, России, странах Европы и Америки. К плюсам алмазных дисков следует отнести надежность, ресурс одного элемента при раскрое металла достигает 1000 резов. На поверхности не образуется сколов и заусенцев.

    Отечественные пользователи довольны демократичной ценой, хорошим качеством, долговечностью. К минусам они относят толстоватый рез.

    Преимущества

    Недостатки

    Бизон

    Отличные алмазные диски для домашних мастеров выпускает российская компания Бизон. Они не могут конкурировать по долговечности и точности балансировки с оснасткой ведущих зарубежных фирм, но зато стоят намного дешевле. При этом круги по бетону демонстрируют быстроту распила и хорошее качество реза. Роль основы играет инструментальная сталь, режущая кромка образована за счет напыления синтетических алмазов. В каталоге есть диски, как для мокрой, так и для сухой резки. Благодаря легкости оснастки даже любительские инструмент не испытывает высокой нагрузки. Бренд замыкает десятку лучших производителей алмазных дисков.

    Российские потребители лестно отзываются о низкой цене, прочности, эффективном отведении пыли. Недовольны они повышенной звонкостью и быстрым износом.

    Преимущества

    эффективное отведение пыли.

    Недостатки

    В 1992 г была основана южнокорейская фирма KEOS. Начинала компания с производства строительного оборудования, а в 2001 г был взят курс на разработку и изготовление алмазной оснастки. В каталоге представлены три линейки дисков. Серия Econom адресована домашним мастерам, она отлично подойдет для выполнения небольших объемов работ. Диски Standart отличаются универсальностью, оптимальным сочетанием цены и качества. Для ежедневной обработки твердых материалов создана линейка Professional. Оснастка может применяться как с бытовыми болгарками, так и с многодисковыми пилами, камнерезными станками и т. д.

    В рунете алмазные диски KEOS получили много положительных оценок за долговечность, хорошее качество, многообразие моделей. Из недостатков упоминается только высокая цена.

    Преимущества

    Недостатки

    Ryobi

    Крупнейшим производителем электроинструмента и оснастки в мире является фирма Ryobi. Эксперты ценят японскую компанию за инновационный подход к разработке и выпуску новых товаров. Предприятие было создано в 1943 г, занявшись с первых дней своего существования высококачественным литьем. Сегодня сфера деятельности существенно расширилась, как и производственные мощности. 15 филиалов изготавливает электроинструмент и оснастку, которые поставляются в 140 стран мира. В 2010 г бренд пережил ребрендинг, теперь вся продукция окрашивается в яркий салатовый цвет. А новые товары становятся не только привлекательными, но и более качественными.

    Отечественные строители хвалят алмазные диски Ryobi за отличное качество реза, износостойкость, тихую работу. Но ассортимент алмазных дисков в каталоге скромный.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *