Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!

Сегодня незаменимым помощником специалистов различных сфер деятельности является алюминиевый профиль. Виды профилей различаются по многим параметрам: длине, размеру, форме и типам покрытия.

В этой статье мы рассмотрим, какие существуют алюминиевые профили по конфигурации и где они применяются.

Алюминиевый профиль – виды в зависимости от сферы их применения

В строительстве используют большое разнообразие профилей из алюминия:

1. Алюминиевый L-профиль или по-другому его еще называют алюминиевый угловой профиль либо уголок. Его используют для крепления к козырькам и «лицам» зданий, и в качестве направляющего элемента в конструкциях висячих фасадов под кассеты. Такой профиль выполняет две функции: армирующую и крепежную. 2. T- образный алюминиевый профиль еще называют «тавр». Он применяется в качестве направляющего элемента в навесных конструкциях фасада зданий: гранита, керамогранита, мрамора и фасадных панелей.

Кстати, наиболее популярен алюминиевый профиль T под паз шириной 8 мм. Этот профиль алюминиевый T-образный применяется вместе с профилями 30 х 30 мм. Он позволяет делать монтаж разных дополнительных элементов сооружений, если даже конструкция собрана.

3. F- образный профиль алюминиевый. Благодаря ему алюминиевые панели примыкают к окнам и стенкам. 4. Алюминиевый Д-профиль. Этот Д-образный профиль используется для закрепления керамогранитных плит на рустах фасадов (штукатурной отделке внешних стен сооружений).

Z-профиль из алюминия

1) Алюминиевый квадратный профиль (алюминиевый бокс) применяют там, где необходимо поменять форму, быстро соединить (пайка) несколько труб. А также при работах по прокладке кабельных линий и воздуховодов.

Круглая алюминиевая труба

2) Круглый алюминиевый профиль используют в следующих направлениях:

3) Алюминиевый прямоугольный профиль применяется при создании коробов для скрытия элементов коммуникации, вентиляционных трубопроводов. Помимо этого, служит элементом мебели, металлоконструкций и является заготовкой для производства алюминиевых боксов.

Все типы алюминиевой трубы применяются в качестве элемента и усилителя навесных систем.

Другие виды профилей из алюминия

Профиль в виде рамки

Кроме вышеперечисленных выделяют еще два профилей в отдельную группу:

1. Рамочный алюминиевый профиль – это необходимый компонент для отделке фасадов офисной, кухонной и любой другой мебели для дома. А также окон, дверей, гостиных, гардеробных, перегородок, стеллажей и прочих предметов квартиры, дома и т. д.

Этот профиль представляет собой алюминиевую рамку, обрамляющую вставку из акрилового или силикатного стекла, МДФ либо ламинированной ДСП.

2. Алюминиевый радиусный профиль. Он применяется для изготовления специальных радиусных шкафов, межкомнатных дверей и радиальных гардеробных. Это такие конструкции, в которых радиусный каркас состоит из алюминиевого профиля с вставками из шпона, пластика и с разными рисунками как одноцветными, так и разноцветными.

Композитные панели – что это, назначение, характеристики, преимущества и область применения

Композит объединяет в своем составе несколько различных материалов в единое целое.

Основу композитных панелей составляет пластичная матрица, армированная различными наполнителями. Внешне они представляют собой прямоугольные многослойные листы.

На строительном рынке представлены композитные материалы, различающиеся по составу наполнителей, количеству слоев, виду отделочных и защитных покрытий.

Структура и характеристики композита

Все слои листов композита соединены между собой по особой технологии, создающей прочную, надежную, устойчивую к расслаиванию конструкцию.

Лицевая поверхность может окрашиваться в разные цвета, быть однотонной или иметь различные рисунки.

Панели представляют собой прямоугольные листы с металлической или полимерной основой и теплоизоляционной прослойкой.

Внутренний слой покрывается антикоррозийным покрытием. На тыльную сторону панелей наносятся знаки в виде стрелок, указывающие направление резки при раскрое листов.

Внешний лицевой слой имеет декоративные и защитные слои из полиэстера или PVDF, защищающие материал от ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных погодных факторов. Лицевая поверхность панелей может окрашиваться в разные цвета, иметь рисунок под древесину или кирпич, природный камень или декоративную штукатурку, быть матовой или глянцевой.

Для придания прочности, жесткости и укрепления панелей применяются алюминиевые, стальные или синтетические листы.

Основу композита составляет полимерный наполнитель, отвечающий за технические свойства материала.

Скрепляет многослойную конструкцию слой клея или смолы PVDF.

Рис.1. Структура алюминиевого композита.

Композитные панели могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +80°С.

Материал не подвержен коррозии, устойчив к агрессивным природным воздействиям, не поражается плесенью и микроорганизмами. Относится к слабо горючим.

Нормами пожарной безопасности материал допускается к применению в облицовке индивидуальных жилых домов и общественных зданий.

Виды композитных панелей

На строительном рынке композитные панели представлены в нескольких разновидностях, отличающихся по составу и количеству слоев, размерам и цветовой палитре:

Алюминиевые

Состоят из тонких алюминиевых пластин. Характеризуются высокой прочностью и жесткостью при небольшом весе. Алюминиевые панели не боятся ветровых нагрузок. Стоят дороже аналогов. Могут устанавливаться на фасадах высотных зданий и не стабильных несущих ограждающих, рекламных и декоративных конструкциях.

Минеральные

Имеют в своем составе вспененный полиэтилен и антипиреновые соединения, снижающие горючесть материала. Под действием открытого огня материал не плавится. В процессе горения выделяется незначительное количество дыма

Полимерные

Основу материала составляет поликарбонат. Отличаются небольшим весом и доступной стоимостью. Уступают по прочности, жесткости и несущей способности алюминиевым и минеральным аналогам. Применяются для внутренней отделки помещений.

В качестве декоративного и защитного покрытия используются прочные и устойчивые составы:

  1. Краски PVDF — создают качественный декоративный слой, не выгорающий на солнце, не деформирующийся на морозе и в условиях жаркого климата. Не задерживают грязь и пыль. Не теряют привлекательности до 25 лет.
  2. Ламинирующие пленки способны имитировать натуральные материалы из дерева, кирпича, камня и металла. Служат от 15 до 20 лет. Отличаются разнообразием рисунков и расцветок, высоким качеством отделки и более дорогой, чем у аналогов ценой.
  3. Оксидные покрытия образуют на поверхности зеркальное, стойкое к коррозии долговечное покрытие, способное служить без потери качества до 20 лет.

Палитра цветов композитных панелей составляет более 200 позиций по каталогу RAL, из них более 17 — металлических оттенков.

Рис.2. Выбор оттенков композитных панелей.

Типовые размеры

Возможны и другие размеры панелей по индивидуальному заказу.

Преимущества панелей

Композитные материалы экологичны и безопасны. Отличаются хорошими теплозащитными качествами. Не выгорают на солнце. Сочетают в себе прочность, жесткость и пластичность.

Композитные плиты обладают высокими эксплуатационными показателями:

  1. Легкостью. Вес одного квадратного метра листа составляет от трех до восьми килограммов, в зависимости от используемых материалов. Композитные панели легче стальных листов аналогичной жесткости в 3-4 раза, алюминиевых — в 1,5-2 раза.
  2. Прочностью. Благодаря этим показателям, кассеты изготавливаются больших размеров, что позволяет производить монтажные работы в короткие сроки с минимальными трудозатратами.
  3. Стойкостью к температурным перепадам и агрессивным воздействиям окружающей среды. Могут эксплуатироваться в условиях жаркого климата и экстремально низких температур.
  4. Надежностью и долговечностью. Отделочные покрытия из композитных панелей могут служить до 50 лет без потери качества и привлекательного внешнего вида.
  5. Повышенной звукоизоляцией. В сочетании с утепляющими слоями и воздушной прослойкой при монтаже вентилируемых фасадов способны значительно повысить звукоизоляцию помещений и защитить от уличного шума.

Широкая цветовая гамма и отличная гибкость позволяет создавать уникальные конструкции фасадов и внутренние интерьеры зданий.

Вентилируемые фасады можно навешивать на любые стены без предварительной подготовки, что значительно экономит затраты на строительство или ремонт.

К отрицательным свойствам относятся низкая ремонтопригодность. При повреждении композитного листа отремонтировать его практически невозможно.

Риск появления царапин на облицовке повышает требования к монтажу, складированию и транспортировке материала.

Область применения

Одна из самых распространенных сфер использования композитных листов — устройство навесных вентилируемых фасадов.

Листы композита получили широкую популярность при строительстве и реконструкции зданий.

Рис.3. Использование композита при строительстве нестандартных объектов.

Листы из композита применяются при создании различных сооружений и конструкций:

Композитные листы широко применяются в дизайне зданий. Легко имитируют кирпичи и натуральные камни, зеркала и металл.

Рис. 4. Фасад торгового центра из композитных кассет.

Композитные кассеты не рекомендуется монтировать на детские дошкольные и образовательные учреждения и больницы.

Особенности выбора

Для самостоятельного монтажа композитных конструкций стоит приобретать материал в комплекте с кронштейнами, направляющими профилями, крепежными деталями и другими приспособлениями.

От качества панелей зависит надежность монтажа и срок эксплуатации конструкций.

При выборе композитных панелей нужно руководствоваться следующими рекомендациями:

  1. На внутренней стороне панели должна содержаться информация о дате выпуска, номере партии, указываться производственный код и тип панели.
  2. Любая партия композита комплектуется технической документацией, подтверждающей качество и огнестойкость материала.
  3. При получении товара проверяйте панели на целостность защитной пленки, отсутствие дефектов, вмятин и царапин. Важно помнить, что панели с высокой степенью горючести не могут использоваться при строительстве жилых домов и общественных помещений.

На защитной пленке указывается направление расположения композитных листов на фасаде, чтобы избежать разнотона при монтаже.

Рис.5. Маркировка материала на защитной пленке.

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов

Навесные вентилируемые фасады пользуются большой популярностью при отделке не только общественных зданий, но и современных частных домов.

Они монтируются по современным технологиям и подходят для стен из кирпича и газобетона, железобетонных панелей и дерева.

Конструкция вентфасада включает в себя:

Между утеплителем и облицовочным слоем устраивается воздушный зазор.

Благодаря воздушной прослойке, работающей по принципу вытяжной трубы, конденсирующая под фасадной облицовкой влага вытягивается с восходящим воздушным потоком в атмосферу.

Кроме того, прослойка из воздуха является дополнительным теплоизолятором. Она сглаживает термические деформации, возникающие при температурных перепадах, тем самым предотвращает преждевременное разрушение несущих и ограждающих конструкций.

ия можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Композитные панелиРазмерыСтоиомость листа
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.211500х4000х310352 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.211500х4000х34500 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.211500х4000х34500 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.211500х4000х34500 руб
ALTEC золото металлик (RAL 0003) al 0.211500х4000х34500 руб
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.31220х4000х39760 руб
ALTEC зеркало серебрянное (RAL 0007) al 0.31220х4000х39760 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.31220х4000х35002 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.31220х4000х35002 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.31220х4000х35002 руб

Весь ассортимент >>>

Устройство навесных вентилируемых фасадов производится в определенной последовательности:

  1. Выполняется вертикальная разметка фасада при помощи лазерной рулетки, мерных реек и рулетки. Отмеченные точки соединяются горизонтальными и вертикальными линиями при помощи красящего малярного шнура.
  2. В месте крепления кронштейнов высверливаются отверстия и вставляются анкерные дюбели.
  3. Монтируются кронштейны, состоящие из неподвижного несущего элемента и регулируемой подвижной вставки, которая закрепляется при помощи отвесов на нужном уровне. Шаг кронштейнов должен составлять 40-55 сантиметров по вертикали. Интервал направляющих по горизонтали нужно устанавливать исходя из размеров композитных кассет.
  4. На кронштейны каркаса устанавливаются плиты из минеральной ваты, пеноплекса или пенополистирола. В месте, где изоляция навешивается на выдвижку кронштейна, в плите делаются надрезы крест-накрест. Утеплитель в центре и по углам закрепляется на стене клеем.
  5. Поверх утеплителя укладывается паро- и ветрозащитная фасадная мембрана с нахлестом между полотнами в 10-15 сантиметров. Все слои крепятся к стене тарельчатыми дюбелями.
  6. Для монтажа композитных панелей к кронштейнам на саморезы или заклепки крепятся вертикальные направляющие П-образной формы. В полость профилей заводятся распорные пластины, которые служат зацепом для фасадных кассет. Важно обеспечить надежное и жесткое закрепление всех элементов каркаса строго в одной плоскости.
  7. Навешивание кассет нужно начинать с нижней части обрешетки, выравнивая панели строго по горизонтали и фиксируя в верхних углах при помощи саморезов. Следующие листы крепятся аналогично, с соблюдением одинаковых зазоров в 10-12 миллиметров.

Для изоляции металла от стены под каждым кронштейном устанавливаются терморазрывные прокладки из изолирующего материала.

Рис. 6. Монтажный узел навесного вентилируемого фасада.

Алюминиевые композитные панели: виды, характеристики, размеры, монтаж

Из всех облицовочных материалов именно алюминиевые композитные панели (АКП) целесообразно использовать для монтажа вентилируемого фасада. Широкая популярность алюминиевых панелей обусловлена повышенной механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к атмосферным осадкам, кроме того, материал практически не поддается коррозии и отличается оригинальным дизайном.

Данная статья полностью посвящена алюминиевым композитным материалам. В соответствующих разделах будут описаны конструкция, виды и область использования АКП. Отдельно будет рассмотрена технология крепления алюминиевых композитных плит. В качестве дополнительной информации, приводится перечень ведущих производителей, продукция которых пользуется повышенным спросом, как в широкомасштабном строительстве, так и в частном секторе.

Что такое композитные панели из алюминия

Алюминиевые композитные панели это прочный и пластичный облицовочный материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Высокие прочностные характеристики и пластичность плиты обеспечивается двумя алюминиевыми слоями, толщина которых может составлять от 0,2 до 0,5 мм. В роли наполнителя, чаще всего, выступают негорючие полиолефины или минеральный теплоизолятор, которые скрепляются с основой посредством молекулярных клеевых составов.

На лицевую часть панели наносится полимерное PVDF напыление, которое имеет высокую износостойкость и устойчиво к атмосферному воздействию. Тыльная сторона панели покрывается защитным покрытием РЕ, предотвращающим воздействие на алюминиевую основу агрессивных химических соединений. Для предотвращения порчи панелей во время транспортировки и хранения, лицевая часть покрывается защитной пленкой, которая снимается после завершения монтажных работ.

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать композитные панели из алюминия можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

  1. Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
  2. Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
  3. Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
  4. Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Размеры и характеристики композитных алюминиевых панелей

Технология изготовления АКП позволяет наладить производство панелей любых размеров, в соответствии с пожеланиями заказчика, однако существуют и стандартные габариты. Рассмотрим основные эксплуатационные характеристики и размеры композитных панелей на примере модельного ряда компании «Алюминстрой».

Читайте также:  Встроенная кухня 75 фото современного интерьера встроенной кухни

Габаритные размеры АКП«Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Эксплуатационные свойства АКП «Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Удельный вес, кг/м 3

Минимальная прочность при растяжении, МПа

Минимальная прочность при изгибе, МПа

Коэффициент удлинения при растяжении, %

Допустимая нагрузка при изгибе, МПа

Нагрузка, вызывающая расслоение панели, Н/мм

Модуль упругости при изгибе, МПа

Рабочий температурный диапазон, 0 С

Пожарно-технические свойства АКП «Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Класс конструкционной пожарной опасности

Минимальная теплота сгорания, МДж/кг

Преимущества и недостатки композитных панелей на алюминиевой основе

Главными преимуществами АКП, обеспечившими им широкую популярность, являются:

К недостаткам композитных материалов из алюминия можно отнести следующие особенности:

Кроме того, стоимость АКП значительно выше стоимости других облицовочных материалов.

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

Технология монтажа композитных алюминиевых панелей

Монтаж АКП относительно прост и производится в следующей последовательности:

  1. На первом этапе производится разметка, позволяющая точно установить кронштейны крепления каркаса. Для проведения разметочных работ могут потребоваться: лазерный указатель, отвес, строительный уровень, рулетка.
  2. После нанесения разметки приступают к монтажу несущих кронштейнов обрешетки. В зависимости от вида основы, могут использоваться как металлические анкерные крепления, так и дюбеля с пластиковой гильзой.
  3. Следующий шаг – укладка теплоизолятора и защитной пленки, которые крепятся к основанию с помощью специальных зонтичных дюбелей.
  4. После укладки теплоизоляционного слоя, в установленных кронштейнах с помощью саморезов или заклепок закрепляют несущие направляющие каркаса.
  5. Композитные панели крепятся к направляющим обрешетки с помощью прижимных планок, саморезов или заклепок.

Способы обработки композитных материалов

Для получения необходимой конфигурации композитной панели могут использоваться следующие виды обработки:

Важно! При порезке АКП не следует использовать болгарку, поскольку значительное увеличение температуры в зоне резания может повредить защитно-декоративное покрытие. После завершения работы срез необходимо обработать специальным полимерным составом.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2 ® , AlcoteK ® , AlcoteK FR ® , AlcoteK FR Plus ® .

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Строительство домов

Композитные панели из алюминия являются современным строительным материалом, который широко используется для облицовки фасадов, отделки помещений, для создания конструкций наружной рекламы, а также и во многих других сферах жизни. Особенность материала заключается в том, что по своей структуре это неоднородное, слоистое изделие, состоящее из нескольких компонентов. Основу материала составляют алюминиевые панели (лист алюминия, толщиной до 0,5 мм), между ними расположены полимерные листы, а сверху каждая панель покрыта особыми составами, придающими дополнительные прочностные характеристики изделию. Общая толщина такого продукта варьируется от 2 до 6 мм. В статье речь пойдет о разнообразии алюминиевых композитных панелей.

Содержание:

Характеристики и состав алюминиевых композитных панелей

Конструкция панелей из алюминия представляет многослойную структуру, где за основу взяты алюминиевые листы, а в качестве прослойки используются полимерные или минеральные наполнители. Наиболее распространенным типом изделия можно назвать продукт со следующей последовательностью слоев (начиная с самого нижнего):

К тому же алюминиевые композитные панели фирмы goldstar и рядя других известных производителей имеют негорючую основу.

Алюминиевые композитные панели фото

Каждая панель имеет стандартные размеры, которые варьируется в определенных параметрах. Также возможен и индивидуальный заказ, в таком случае изготовитель разрежет листы под те замеры, которые указал клиент. Стандартными размерами считаются показатели:

Купить алюминиевые композитные панели можно разной толщины, здесь может меняться количество слоев, а также и толщина самого алюминиевого листа, самый объемный лист будет составлять 0,5 мм.

Производство алюминиевых композитных панелей

Чтобы изготовить панель из алюминия с необходимым количеством слоев, на производстве выделяют три важных этапа:

Итак, прежде всего, следует подготовить алюминий к дальнейшему использованию. На заводы металл поступает в рулонах. Чтобы избавить материал от загрязнений, запыленности или жировой пленки, его подвергают химической очистки. То есть в растворы для мойки добавляют специальные химические препараты, которые не портят алюминий, но при этом качественно удаляют любую грязь.

Алюминиевые композитные панели алюкобонд

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Сфера применения алюминиевых панелей

Читайте также:  15 распространенных интерьерных ошибок, и как их избежать

Ошибки монтажа и доставки алюминиевых композитных панелей

Таким образом, можно сказать, что композитные панели из алюминия – это прекрасный строительный материал, который по достоинству занимает лидирующие позиции на современном рынке. Имеет отличные характеристики и разнообразные сферы применения. Сделав правильный выбор изделия, оно послужит долгие годы, на протяжении которых потребует минимального ухода, но при этом будет иметь привлекательный внешний вид.

Алюминиевые панели для фасада

Панели алюкобонд, получившие свое название в честь фирмы-производителя, первыми появились Германии. Такой материал позволил соединить положительные свойства алюминия и полимеров. Многослойная структура обеспечила хорошие эксплуатационные характеристики облицовочного материала.

Уникальная фасадная отделка

Использование антикоррозионного покрытия и полимерного клея, который скрепляет слои между собой, обеспечили длительный срок эксплуатации АКП. Кассеты не теряют высокие эстетические свойства, так что фасад выглядит привлекательно.

Виды алюминиевых фасадных панелей

Структура панели алюкобонд состоит из следующих слоев:

Различные варианты материалов, которые используются при составлении такого многослойного пирога, позволяют получить несколько видов АКП. Чаще всего прослойка состоит из полиэтилена.

Поскольку этот материал характеризуется высокой горючестью, то алюкобонд с такой прослойкой не отличается высокими противопожарными свойствами. Для улучшения ситуации в полиэтилен добавляют так называемые антипирены — применение таких добавок способно только препятствовать образованию дыма. Материал будет гореть до полного сгорания полимеров.

Если заменить полиэтилен на гидроокиси алюминия, то многослойная облицовка становится более пожаробезопасной. Гидроксид алюминия имеет студенистую структуру и плохо горит —такой состав способен выдержать температуру до 1000 градусов Цельсия.

При этом алюминий гораздо менее термостойкий. Чтобы повысить его стойкость, в алюминий добавляют присадки магния – в итоге получается материал минимального класса горючести (1 класс).

Также можно выделить градацию листов алюкобонда по типу покрытия. Покрытие всегда обладает хорошими функциональными свойствами, но важен и декоративный эффект — за счёт ламинированного покрытия можно придать АКП любую фактуру от дерева до каменной кладки. Это покрытие позволяет обеспечить 20 лет эксплуатации — именно такую гарантию даёт производитель. Фактически фасад хорошо выглядит до 30 лет.

Покрытия алюкобонда из полиэстера (отмечены маркировкой РЕ) — не самый лучший выбор для фасада с высокими истирающими нагрузкам. Если стойкость кассет к атмосферным явлениям важна, то лучше взять материалы с покрытием из поливинилденфторида или оксидной пленки. Особенно стоит отметить поливинилденфторид, который отличается еще стойкостью к выцветанию.

Применение алюминиевых панелей

Отличные эксплуатационные характеристики композитных панелей позволяют использовать алюкобонд в следующих сферах:

  1. Отделка фасадов, в том числе высотных зданий, которые подвергаются высоким ветровым нагрузкам.
  2. Реконструкционные работы, которые позволяют не только обновить экстерьер, но и обеспечивают повышение тепло-, звукоизоляцию стен.
  3. Отделка архитектурных элементов — это могут быть козырьки, балконы, колонны и пр.
  4. Изготовление рекламных носителей световые короба, щиты, вывески, опоры.
  5. Декоративные перегородки внутри помещения, а также прочие интерьерные элементы.
  6. Отделка транспортных средств от вагонов до салонов автобусов, автомобилей.
  7. Изготовление корпусов для оборудования.

Ограничения в области применения

Выбор фасадных кассет для облицовки зданий учитывает сложность, назначение здания, его высоту, имеющиеся нагрузки, поэтому здания класса Ф1.1, Ф1.2 исключаются из сферы применения алюкобонда:

Если говорить об устройстве вентилируемого фасада из ALUCOBOND, то для них в качестве теплоизоляции используется негорючий базальтовый утеплитель.

В соответствии с федеральным законодательством АКП запрещено использовать при возведении пожаро-, взрывоопасных сооружений (это классы А и В), к которым относятся автозаправки.

Особенности применения композитных панелей

Интересным вариантом применения алюкобонда являются перфорированные алюминиевые композитные кассеты для фасада.

3D-фасад

Отделка позволяет добиваться необычных декоративных эффектов от изображений, например, как на некоторых стадиона в России, до объемного декора. Фасад в 3D-формате обеспечивается сочетанием перфорации и лед-подсветки.

Декоры алюминиевых панелей

ALUCOBOND отличаются яркостью окрасов и широким ассортиментом цветов. Наиболее популярный вариант — это металлизированная поверхность серебристого цвета. Такие материалы производят большинство производителей от России и Азии до Европы. Большинство изготовителей помимо стандартного каталога имеет возможность изготовить АКП нестандартной окраской — для этого требуется сделать большой заказ более 500 кв.м.

Различия цветовых каталогов разных производителей существенное — они отличаются оттенками, степенью глянца, поэтому весь объем материала стоит заказывать у одного поставщика.

Внешний вид ALUCOBOND обусловлен технологией нанесения финишного слоя.

Имитация дерева

  1. Однотонная покраска — это слой полимеров на основе полиэфирного лака.
  2. Чтобы получить эффект зеркального Metallica на однотонный слой накладывается дополнительный слой оксидной пленки.
  3. Электрохимическое анодирование также позволяет получить металлизированное покрытие, но такие панели предназначены исключительно для внутренней отделки. Внешний вид алюкобонда достаточно эффектный и демонстрирует серебристую или золотистую зеркальную поверхность.
  4. Популярный эффект имитация нержавеющей стали достигается нанесением мелких реек на серый фон — так называемое браширование.

Отдельно стоит отметить потенциал имитации поверхностей – можно имитировать ценные породы дерева, камня, различные фантазийные орнаменты.

Фантазийные орнаменты

Срок службы ALUCOBOND напрямую зависит от используемой технологии нанесения покрытия:

Указанные сроки основаны на гарантии производителей, фактический срок эксплуатации алюкобонда без потери декоративности существенно больше, но яркость цвета по истечении гарантийного срока будет постепенно снижаться.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Окрашенные кассеты имеют стандартные размеры 1500 на 2500 или 3000 мм, максимальная длина — до 6000 мм. Толщина панели варьируется от 2,5 мм до 6 мм.

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

Технология монтажа алюминиевых панелей

Для отделки алюминиевыми панелями алюкобонд достаточно знать основные положения монтажа, опыт в строительстве обязателен.

Сама технология не вызывает затруднений — работы начинаются с крепления каркаса к наружной части фасада. Каркас делают из несущих профилей и кронштейнов. Если необходимо добиться снижения теплопотерь, используются терморазрывные прокладки.

Система крепления алюкобонда

Узлы крепления ALUCOBOND для фасада зависят от фирмы-производителя. Также важно учесть сложность фасада, то есть наличие карнизов, степеней, фасадных выступов.

Выбор каркаса напрямую зависит от несущей способности стены, в частности, если фасад сделан из газоблоков, то подсистему придется крепить к монолитным железобетонным элементам здания.

Расчет комплектующих, как и сам проект и монтаж навесного фасада, стоит доверить исключительно профессионалам. Это позволит получить качественный фасад и избежать необходимости ремонта из-за допущенных при монтаже ошибок.

Как наносится перфорация на алюминиевые листы

Алюминиевые панели с перфорацией используются для отделки фасада со светопрозрачными или непрозрачными стенами, изготовления медиафасадов.

Форма отверстий может быть любой, но в целом доля прорезей не должна превышать 55% от всей площади стены — в противном случае ветровая нагрузка приведет к нарушению геометрии пластин.

Выполнить прорези можно с помощью просечного преса, фрезы (плоттером), лазерной резкой — выбор техпроцесса определяется экономической целесообразностью и требованиями к прорезыванию. Лазерная резка позволят получить идеальную кромку и высокую точность, что важно при реализации орнамента.

Перечень производителей алюминиевых панелей

Перечень компаний, которые заняли заметную долю на рынке кассет алюкобонд достаточно большой, но наиболее известными остаются компании:

Несколько вариантов облицовки фасада композитными панелями

Грамотно подобрав цвет и эффект на алюминиевых композитных панелях алюкобонд, можно реализовать любую дизайнерскую задумку: придать фасаду как строгий, так и нарядный, стильный вид. При этом стоит сочетать цвета на фасаде — они могут в одной или контрастной цветовой гамме.

Если речь идет об использовании АКП с окраской, имитирующей натуральные материалы, то в качестве цвета-компаньона стоит выбрать спокойный оттенок, что сделает дизайн эффектнее, чем при моноцветном экстерьере.

Фасадные системы alucom для крепления алюминиево композитных панелей

Фасадная система alucom от одноименной компании используется для выполнения навесных вентилируемых фасадов на зданиях любого назначения от административных до жилых объектов и зданий гражданского назначения.

Алюминиевая система для фасадов разрабатывается для облицовочных элементов определенных габаритов и веса, поэтому для алюминиевых кассет используется система Алюком КР — она способны выдержать облицовку из листового материала с толщиной 2-10 мм, при этом форма объекта может быть любая, а диапазон относа от стены — до 350 мм. Подвижные элементы крепления кассет обеспечивают удобный монтаж и несколько десятилетий безремонтной эксплуатации.

Фасады из алюминиево-композитного материалов прочны, долговечны и длительное время сохраняют свои шумо-, теплоизолирующие и эстетические свойства, а потому заслуженно популярны для отделки зданий широкого спектра назначений.

Достаточно высокая стоимость такой отделки становится оправданной, поскольку при правильном выборе материалов и грамотном монтаже новый фасад будет служить до 50 лет.

Техническая информация по алюминиевым композитным панелям

Обработка алюминиевых композитных панелей

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ (далее АКП), предназначены для использования в качестве внешнего экрана навесных вентилируемых фасадов, а также для интерьерных работ и наружной рекламы.

Технология изготовления изделий из АКП включает следующие операции:

Перед началом обработки материал должен находиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10°С не менее 3 часов.

1. РАЗВЕРТКА КАССЕТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПАНЕЛИ

Использование композитных панелей при отделке зданий требует создания форм в виде лотка, обычно известных как «кассеты» (рис. 1)

2. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА

Все операции по раскрою материала должны проводиться в одном осевом направлении. Направление прокатки АКП указано стрелками на защитной пленке производителя.

Для каждой стороны раскраиваемой панели необходимо выполнить торцовку краев на расстояние 2-5 мм.
Раскрой может быть выполнен следующими способами:

Для операции распила панель размещают под упор к шине-направляющей, которая фиксируется с помощью струбцин к рабочему столу. Для защиты лицевой поверхности между прижимным механизмом и разрезаемым материалом устанавливается защитная прокладка.

Запил должен производиться с лицевой стороны, а выход диска – с тыльной.

Для соблюдения перпендикулярности углов и прямолинейности реза необходимо исключить возможную вибрацию и скольжение материала.

Используемое оборудование:
– ручные и рамные дисковые пилы

Технические характеристики:
– максимальная скорость резки 5500 об/мин;
– максимальная подача 30 м/мин;
– диаметр диска, 200-350 мм;

Дополнительно
– система сбора стружки;
– шины-направляющие;
– в отдельных случаях – система водяного охлаждения.

Максимальная глубина пропила стандартно комплектуемой электропилы составляет 55–65 мм. Минимальная глубина погружения дисковой пилы рассчитывается следующим образом: толщина материала + толщина шины + запас 2–3 мм.

РЕЗКА МАТЕРИАЛА СДВИГОМ

Материал может быть разрезан по типу «ножниц». Для того чтобы избежать закругления краев АКП, допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован.

Используемое оборудование:
– гильотинные ножницы;
– гидравлические резаки типа «гильотины».

3. ФРЕЗЕРОВКА ПАЗОВ

При фрезеровании предварительно размеченную панель размещают под упор к шине-направляющей, которая фиксируется с помощью струбцин к рабочему столу. Шина – направляющая должна быть длиннее заготовки на 20-25 см с каждой стороны.

Толщина остаточного слоя полимера должна быть в пределах 0,3-0,4 мм, строго одинаковой по всей длине паза, независимо от толщины панели или толщины листов алюминия.

Различие форм фрезов определяет радиус паза 90° или 135°, что позволяет сгибать материал под прямым 90° или острым углом 45°, а различие форм пазов даёт возможность сгибать материал с различным радиусом закругления (рис. 4).

Читайте также:  Гидравлические подкатные домкраты: устройство подкатного вида. Рейтинг автомобильных моделей. Какой принцип работы? Как пользоваться?

Рис. 4. Профили пазов при использовании различных фрез

– пилы для вертикальной обработки панелей, оборудованные специальным диском для фасонного фрезерования;
– портативные дисковые пилы;
– ручные дисковые и вертикальные фрезеры;
– дисковые и пальчиковые (вертикальные) фрезы V-образной, U-образной и прямоугольной форм.

– максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин;
– максимальная скорость резания фрезой из твердых сплавов – 5000 об/мин и при подаче 30 м/мин.

– материал фрезы – быстрорежущая сталь или твердые сплавы;
– пылеудаляющий аппарат.

4. ВАЛЬЦОВКА

Вальцовка может проводиться как параллельно, так и перпендикулярно направлению прокатки материала.

Радиус в зоне изгиба определяется диаметром используемых валков и расстоянием между ними.

Вальцевание должно осуществляться в несколько этапов в зависимости от требуемого радиуса изгиба. Давление валков на панель должно составлять не более 2 мм на 3 прохода панели через ролики.

При вальцевании на лицевую сторону панели, контактирующую с валом, устанавливается мягкая полимерная или резиновая прокладка для устранения случайного повреждения слоя окраски.

Для образования загнутого борта при вальцовке на прижимной вал надеваются кольца (манжеты), между которыми устанавливается паз, в который входит согнутый бортик композитной панели. Ширина паза, куда входит бортик панели, должен быть примерно на 20% больше толщины панели. Размер борта, определяемый конструктивными требованиями, задает минимальный радиус загиба, показанный в таблице 1.

– роликовая гибочная машина с тремя роликами (рис. 5)

Рис. 5. Схемы гибочных машин

Для удаления уголков, создания отверстий, проушин, подвесок и других элементов крепления АКП используется высечка острым заточенным штампом. При вырубке используют удар, а не плавное выдавливание.

Угол при вершине треугольника, который высекается, должен точно совпадать с центральной осью отфрезерованного паза.

Используемое оборудование:
– ручные или пневматические прессы;
– многоцелевые металлообрабатывающие станки.

Когда обрезка краев затруднена, или когда объем работ ограничен, и стоимость изготовления соответствующих матриц для пресса слишком высока, для удаления могут быть использованы инструменты, применяемые для резки/распила.

Гибка АКП проводится после предварительной операции фрезерования. Сгиб проходит по линии обработки.

Гибка проводиться вручную. Во избежание неплоскостности поверхности готовых кассет применяют зажимное гибочное устройство, ровный F-образный алюминиевый профиль с ручками или два Г-образных профиля, с помощью которых зажимают борт панели перед проведением операции.

7. СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ АКП

Для соединения частей композитных панелей между собой или крепления их к другим материалам используется заклепочное соединение, которое производится с помощью вытяжных пустотелых заклепок.

Перед процессом заклепывания необходимо удалить защитную пленку с мест крепления. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие. Минимальное расстояние от центра заклепки до края панели должно быть не меньше 15 мм. Диаметр шляпки заклепки должен быть минимум на 2 мм больше отверстия в композитной панели.

Для предотвращения деформации панели во время соединения заклепка должна вставляться в отверстие с помощью накладного приспособления, которое не дает заклепке быть чрезмерно зажатой. Между шляпкой заклепки и поверхностью панели остается небольшой зазор 0,1-0,3 мм.

Прочность вытяжной заклепки на срез и на разрыв должна быть не менее 100 кг (1000Н).

При соединении элементов АКП необходимо исключить любую возможность электролитической коррозии между соединенными поверхностями.

Рекомендуемые материалы для соединения:

– алюминий;
– нержавеющая сталь;
– пластик;
– сталь с защитным покрытием (кадмий, цинк).

– медь;
– латунь;
– бронза;
– железо или сталь без защитного покрытия.

Для внешнего использования на территориях с высокой влажностью должны использоваться алюминиевые закладные заклепки со стальным нержавеющим стержнем.

Используемое оборудование:
– Заклепочный пистолет или клещи.

8. СНЯТИЕ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ

Защитная пленка с АКП снимается не позднее, чем через месяц после монтажа. Покрытие удаляется под углом, близким к 180° медленным движением.

При низких температурах (менее -5°С) пленка должна быть предварительно прогрета промышленным феном.

Остатки клея с поверхности АКП удаляются:

1) мягкой тканью, смоченной техническим этиловым спиртом (денатуратом);
2) горячим мыльным раствором;
3) специально предназначенными для удаления клея смесями легких растворителей.

Панели моются мягкой тканью/губкой без абразивных частиц. Температура воздуха должна быть не ниже 10ºС, при этом температура панели не должна быть выше 20ºС.

После удаления клея остатки моющих средств смываются водой, поверхность АКП вытирается сухой тканью из-за опасности появления пятен и разводов от медленного высыхания.

Допускается бесконтактная мойка.

Характеристики алюминиевых композитных панелей

Алюминиевые композитные панели применяются в системах навесных вентилируемых фасадов для облицовки зданий и сооружений, а также при отделке интерьеров помещений.

Алюминиевая композитная панель (АКП) состоит из двух листов алюминиевого сплава и гомогенного наполнителя между ними. Наполнитель представляет собой полимерную композицию с добавлением антипиренов и минералов. Специальный клеевый состав обеспечивает прочную адгезию листов алюминия с наполнителем.

Структура панели

Размеры: Ширина панели: 1220, 1500 мм.
Толщина: 3, 4 мм.
Толщина алюминиевого слоя: 0,3; 0,4; 0,5 мм.
Длина: на заказ от 2100 до 6000 мм.

Высокие прочностные характеристики в сочетании с достаточной пластичностью материала обеспечивают повышенную стойкость АКП к воздействию внешних факторов, позволяют панелям выдерживать значительные ветровые нагрузки без повреждений (коробление, расслаивание), что особенно важно при отделке высотных зданий.

Высокая пластичность материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложной формы (цилиндрические, овальные, криволинейные).

Применение качественных материалов и высокостойкого внешнего покрытия обеспечивает длительный срок службы панелей без изменения цвета и формы. Прогнозируемый срок службы покрытий на основе поливинилденфторидных смол (PVDF) составляет не менее 30 лет, на основе полиэфирных смол (РЕ) – свыше 15 лет.

Высокая эластичность поверхностного слоя исключает его растрескивание на сгибах в процессе изготовление кассет, монтажа и эксплуатации фасада.

Тыльная сторона АКП покрыта слоем специального грунта, обеспечивающего защиту поверхности от коррозии, что соответствует требованиям действующих нормативных документов.

Высокий уровень адгезии между слоями АКП и повышенная стойкость наружного покрытия к агрессивному воздействию внешней среды (атмосферная пыль, агрессивные отложения), позволяют применять АКП в любых климатических условиях в значительном диапазоне температурных колебаний (от +80ºС до -50ºС).

Упаковка алюминиевых композитных панелей

Алюминиевые композитные панели складируются горизонтально на ровной гладкой поверхности, не имеющей выступов и прогибов. Укладка панелей производится лицевыми сторонами друг к другу. Для панелей типа “ЗЕРКАЛО” производится дополнительная фиксация каждой пары по диагональным углам прозрачной клейкой лентой.

При укладки на поддоны (рис. 1.) в качестве первого и последнего листа на поддоне используется ДВП. Для АКП “ЗЕРКАЛО” используется два слоя ДВП снизу стопы, и три стоя сверху стопы. Упаковочный лист должен укрывать стопу панелей, иметь ровную поверхность без выпуклостей, продавливаний, которые при упаковке могут повредить листы АКП. Длина поддона не должна превышать длину панели более чем на 20 см.

При изготовлении поддонов должны соблюдаться следующие требования: – шаг опорных брусков не должен превышать 0,95 м по осям; – в случае нестандартной длины в конце поддона ставится дополнительный брусок; – начало шага опорных брусков должно обозначаться соответствующей маркировкой; – отклонение по верхней плоскости поддона не должно превышать 5 мм.

Панели крепится к поддону ПЭТ лентами шириной 19-20 мм поперек проката по каждому опорному бруску (рис.2). Лента должна быть закреплена не далее 1 см от края бруска. Затянутая лента не должна деформировать края панелей. Количество лент на поддон должно быть равно количеству опорных брусков, за исключением брусков, межосевое расстояние которых менее 950 мм. Дополнительно при отгрузке стопа панелей на поддоне фиксируется деревянными защитными уголками и ПЭТ лентами вдоль проката по каждому опорному бруску.

Максимальная нагрузка на поддон 1 500 кг.

Боковая транспортировка автопогрузчиком поддона длинной более 4,5 м запрещена. Транспортировка с торца поддона только с помощью специальных удлиняющих приспособлений.

При перемещении поддона длиной более 4,5 м. необходимо использовать схему строповки изображенную на рисунке 4.

Максимальная высота штабеля при хранении в стопках на поддонах не должна превышать

для АКП ЗЕРКАЛО – 3 поддона;

для АКП (класс горючести Г4) – 3 метра (8 поддонов);

для АКП (класс горючести Г1) – 2 метра (6 поддонов)

При штабелировании не допускается ставить верхний поддон на упаковочные уголки нижнего поддона в целях избежания вмятин на панелях.

Поддоны с АКП ЗЕРКАЛО укладываются в штабель верхними. Запрещается ставить поддоны с АКП ЗЕРКАЛО другие поддоны.

При укладке в один штабель поддонов различной длины должны соблюдаться следующие правила:

– боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны;

– поддоны укладываются друг на друга по опорным брускам.

Хранение алюминиевых композитных панелей

Складирование и хранение алюминиевых композитных панелей допускается в сухих, неотапливаемых помещениях. Попадание влаги и образование конденсата могут привести к образованию коррозии или пятен на материале, поэтому мокрые панели необходимо незамедлительно просушить, переместив их в сухое проветриваемое помещение.

При длительном (более 6 месяцев) хранении композитные листы устанавливаются в вертикальное положение по длине листа в виде стопок с наклоном в 10 градусов. Панели складируются пачками не более 100 шт. в одной пачке. Складировать нужно попарно лицевыми поверхностями друг к другу, то есть соседние пары панелей будут соприкасаться оборотными сторонами.

При складировании и хранении композитных панелей необходимо исключить попадание между панелями посторонних предметов: мусора, песка, грязи, вследствие чего на лицевой стороне листа могут образоваться вмятины, царапины и другие механические повреждения.

Перед началом работы (нарезке, фрезеровании и последующем сгибе) материал должен находиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10°С не менее 24 часов.

Транспортировка алюминиевых композитных панелей

При укладке и перемещении композитных панелей необходимо соблюдать следующие требования:

Запрещено выгибать композитную панель и переносить ее в горизонтальном положении;

Запрещено снимать одну панель, сдвигая её по другой панели или по другой поверхности;

Запрещено класть на поверхность панели любые предметы во избежание излишнего изгиба панели, либо образования вмятин.

Запрещено бросать панели.

Запрещено ходить по панелям.

Для соблюдения указанных требований при погрузо-разгрузочных работах должно быть занято: не менее 3 человек для панелей длиной до 4м; не менее 4 человек для панелей нестандартных размеров (более 4 м).

С лицами, привлеченными к погрузо-разгрузочным работам, должен быть проведен инструктаж по данной инструкции.

При транспортировании АКП автомобильным транспортом (Рис.3.), штабель поддонов крепится к фургону текстильными ремнями поперек стопы. Ремни должны располагаться строго над настильными досками верхнего поддона. Для того чтобы исключить смещение поддонов друг относительно друга, штабель фиксируется деревянными брусками.

При транспортировке количество поддонов в штабеле не должно превышать 5 для АКП (класс горючести Г4 и Г1).

При транспортировке АКП с покрытием ЗЕРКАЛО дополнительно устанавливается обрешетка (рис.5) в виде двух досок толщиной 25 мм по длине поддона, по которой проходят текстильные ремни.

Композитные алюминиевые панели: характеристики фасадного материала

Для утепления и реконструкции фасадов зданий применяют различные материалы. Сейчас предлагается широкий выбор облицовочных панелей и плит для отделки домов и зданий снаружи. Большим спросом пользуются композитные алюминиевые панели. Их часто используют в разных сферах строительства. Это объясняется многими достоинствами универсальных и технологичных изделий из алюминия.

Производство АКП

Алюминиевые композитные панели чаще всего применяются для наружной отделки домов и сооружений. Их использование отличается особой технологией вентилируемого фасада.

Материал можно назвать универсальным, поскольку он находит применения для облицовки внутренней части помещений. К ним относятся:

Несложный монтаж таких конструкций позволяет использовать их в строительстве рекламных сооружений.

Производят их путем изгиба алюминиевого листа при условии, что радиус закругления будет самым минимальным. Последний показатель при соблюдении всех стандартов должен быть аналогичен толщине пластины. Изделия отличаются особенностью — у них неоднородная слоистая структура, которая состоит из нескольких компонентов.

В основе материала лежит алюминий с толщиной листа до 0,5 мм. Между ним находятся полимерные листы. Сверху каждая панель покрыта специальным составом. Он придает изделию дополнительной прочности. Вся толщина панелей от 2 до 6 мм. Их ширина составляет 1220−1500 мм, а длина 4000 мм. При необходимости выпускают листы длиной 2000−6000 мм.

Производство АКП состоит из трех основных этапов:

На завод сырье поступает в рулонах, которые подвергают химической очистке специальными веществами. Они удаляют различные загрязнения и примеси с металла. После этого его покрывают определенным видом краски в зависимости от назначения материала.

Самый последний этап — процедура термосклейки и прессования с применением высоких температур. В самом конце наносится финишный слой покрытия, после чего панели режут нужных размеров.

Преимущества материала

Алюминиевые композитные листы могут иметь различные сложные формы. При необходимости их используют для угловых и овальных поверхностей. Их сгибают под углом 180 о в случае надобности.

Готовые панели можно резать сгибать, пилить и вальцевать, а также применять и другие способы обработки. Все эти свойства помогают создавать неповторимый дизайн строений.

Алюмокомпозитные панели сегодня пользуются большой популярностью у дизайнеров и архитекторов, а также их клиентов. Такой спрос объясняется преимуществами композита на основе алюминия:

Кроме этих плюсов стоит отметить, что панели отличаются многообразием цветовой палитры. Изделия имеют эстетичный вид, а их покрытие характеризуется длительным сроком эксплуатации. Оно не боится ультрафиолетового излучения и не растрескивается. Производители уверяют, что композитный алюминий будет оставаться ярким и стойким к внешним воздействиям более 10 лет. Применяемые краски для покрытия почти невосприимчивы к загрязнениям.

Материал не проявляет клейких и электризующих свойств даже при высоких температурах. Природные загрязнения легко смываются после дождя.

Листы обладают повышенной устойчивостью к внешним факторам. Им не страшна коррозия и химические реагенты. Они не деформируются при ударах и падении, не боятся механических повреждений. Композитный материал хорошо переносит повышенные и пониженные температуры, их резкие колебания. Такое свойство позволяет использовать листы в странах с разными климатическими условиями.

АКП имеют низкий уровень теплоизоляции, однако у них отличные шумоизоляционные свойства. Если их применить для отделки здания, то уровень поглощения звуков увеличится почти в 2 раза.

Внешне алюминиевый композит всегда выглядит стильно и современно. Такие сооружения имеют презентабельный вид.

Сфера применения

Выбор композитных алюминиевых панелей всегда зависит от области применения. Их широко используют в гражданском и промышленном строительстве. Фасады, отделанные такими листами, выделяются современным и высокотехнологичным внешним видом.

Самые востребованные — это вентилируемые фасады. Однако их часто применяют для облицовки внутренней части помещений.

Чаще всего АКП используются для облицовки торговых центров, кинотеатров, больниц, автомобильных салонов. В таких зданиях всегда есть большой поток людей, поэтому для отделки необходимо применять прочные и эффективные материалы. Композитные панели не теряют свой привлекательный вид на протяжении длительного времени.

Композитный алюминий идеально подходит для реставрации старых построек. Наиболее остро в этом нуждаются стены, не поддающиеся восстановлению. Такая технология монтажа позволяет получить полную звукоизоляцию и сделать более привлекательным внешний вид здания.

Ошибки при монтаже

Чтобы композитные фасадные панели из алюминия служили долго и были без повреждений, необходимо соблюдать некоторые правила монтажа и перевозки. По пути доставки нужно следить, чтобы лицевая сторона листов оставалась целостной. Ее нужно оградить от царапин и порезов острыми предметами.

Рекомендуется при перевозке композита перекладывать его картоном или другими предметами с похожими свойствами. Листы не должны падать с большой высоты или биться об твердые основания. Обычно для подъема на большую высоту используются специальные зажимы, надежно фиксирующие панели.

У материала есть одна особенность — он имеет свойство расширяться при нагревании. По этой причине рекомендуется при монтаже листов оставлять небольшие зазоры. Жесткий зажим делают с одного угла, а все остальные оставляют с небольшим люфтом.

После установки следует правильно снимать защитную пленку с изделий под углом 180 о через 15−30 дней после установки. Очень часто неправильные движения приводят к искривлению композита. На листах не должен оставаться клей, а полностью удаляться.

Композитные панели из алюминия считаются отличным строительным материалом. Они находят широкое применение и при правильном выборе и монтаже служат десятки лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *