Рейтинг производителей входных дверей. Какую дверь лучше выбрать

Рейтинг производителей входных дверей, по каким бы критериям он ни был составлен, не следует рассматривать как прямую рекомендацию к действию. Это лишь полезная информация, позволяющая покупателям лучше ориентироваться в многообразии представленных на рынке брендов. В данном случае в качестве основного критерия взяты не ценовая доступность или внешний вид товара. Составив рейтинг входных дверей по качеству, мы оценивали главное – способность изделий выполнять свои основные функции и противостоять взлому.

Фирмы производители входных дверей

Среди продукции, представленной на российском рынке, наиболее технически совершенными и добросовестно изготовленными признаются модели следующих фирм:

Разумеется, это не полный список производителей, а перечень компаний, достойных доверия.

Металлические входные двери: какие лучше выбрать

Поскольку требования, предъявляемые потребителями, сильно разнятся, то единых рекомендаций по побору нет. Советуем обращать внимание не столько на красивый внешний вид, сколько на техническое совершенство конструкции и всех использованных при её создании компонентов:

Чтобы обеспечить стабильно высокий уровень выпускаемой продукции, лучшие фирмы входных дверей из стали вкладываются в покупку сложного технологического оборудования и современных материалов. А потому, следует быть реалистами и не рассчитывать на то, что удастся за низкую стоимость купить товар, характеристики которого окажутся на уровне топ-моделей ведущих фирм. Хорошая защита стоит дорого.

Брикеты для отопления: по какой цене можно купить и как сделать своими руками

Такое топливо, как дрова и уголь, все увереннее вытесняют отопительные брикеты, для изготовления которых используют отходы пищевой, легкой и деревообрабатыва ющей промышленности. И с экономической, и с экологической точки зрения прессованные брикеты гораздо выгоднее, ведь при весьма доступной цене, они обладают очень высокой энергоэффективно стью и выделяют минимум углекислого газа. В зависимости от вида отходов, брикеты бывают древесными, каменноугольными , торфяными и спрессованными из лузги подсолнечника.

Брикеты для отопления

Сравнительные характеристики брикетов

Вид топливаТеплотворная способность, МДж/кг
Антрацит26,8-31,4
Бурый уголь10,5-15,7
Каменный уголь20,9-30,1
Газ27
Торф (влажность 20%)15,1
Дизельное топливо42,7
Древесина (влажность 40%)6-11
Брикеты (из опилок)16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками , чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

Древесные брикеты

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

Торфяные брикеты

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняю щимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенным и являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

Дополнительные преимущества:

Какие брикеты лучше

Сравнение характеристик отопительных брикетов и традиционных видов топлива показывает, что прессованные материалы все-таки эффективнее. Если же выбирать между самими брикетами, следует учитывать их особенности и свойства.

Теплотворная способность разных брикетов

Чтобы реже закладывать топливо, следует приобрести каменноугольные или торфяные брикеты; если требуется зола для удобрения, лучшим выбором будут древесные брикеты и из шелухи. Они же являются наиболее доступными по цене. А чтобы правильнее определиться, рекомендуется купить по маленькой упаковке каждого вида. Это поможет точно оценить прочность брикетов, длительность горения, количество выделяемого тепла и сделать оптимальный выбор.

Древесные топливные брикеты (евродрова) – экономичный и самый и экологически чистый вид топлива

Вид топливаСредний вес топлива для производства 16000 МДж энергииСравнительная цена получения энергии для потребителя в среднем по России, руб.
Топливные брикеты1000 кг2000
Древесина1600 кг2200
Газ478 куб.м.3500
Дизельное топливо500 л8000
Мазут685 л5500
Уголь каменный1000 кг2800

Как сделать брикеты своими руками. Фото + инструкция

Узнайте подробную информацию, как сделать биотопливо своими руками, из нашей новой статьи.

Видео — Брикеты для отопления

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Как сделать Топливные брикеты своими руками в домашних условиях с опилок холодным способом: технология и чертеж

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

  1. Методом экструзии;
  2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

Спецоборудование

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

Брикеты топливные своими руками

Опилки, щепка, старые доски, ненужные залежи бумаги, обрезки и стружка — все это может не захламлять дачный участок или двор частного дома, а приносить тепло, отапливать теплицу, гараж или коттедж.

Пускай не как основной источник тепла, но и как дополнительный, при наличии твердотопливного котла. Словом, вопрос превращения мусора в топливо назревает давно даже на государственном уровне.

О глобальном пока не будем, а о том, как сделать топливные брикеты в условиях дачи, поговорим обязательно.

Топливные брикеты из опилок

Все, что нам потребуется для получения топливного брикета из опилок — опилки и глина. Их можно смешать, воспользовавшись строительным миксером или подобным ему нехитрым инструментом. Пропорция опилок к глине — 10/1.

Для формировки брикетов лучше присмотреть прямоугольные ящики, которые подходят по размеру для определенной топки.

Перемешивать нужно как можно тщательнее, поскольку глина — связующий элемент и если перемешать неравномерно, брикеты попросту будут разваливаться.

Прямоугольная форма брикетов хороша тем, что ими удобно топить и удобно складировать. После замешивания, раствор помещают в формы, плотно утрамбовывают и сушат на солнце. Особенно эффективными такие брикеты назвать нельзя, но все же лучше, чем просто выбрасывать опилки.

Станок для прессования брикетов

Для изготовления топливных брикетов в больших количествах, конечно, такой способ непригоден. Здесь необходима минимальная механизация. Проще всего будет купить заводской станок.

Их продается достаточно много моделей, самой разной производительности и размеров.

Имея такой станок, можно всерьез задуматься о переходе на твердое топливо для отопления даже дома, не то что гаража или теплицы.

Также неплохой вариант для начала собственного бизнеса.

При наличии грамотного специалиста такой станок можно изготовить за полдня из стального профиля. Несколько чертежей мы приложили к страничке.

Из чего можно делать топливные брикеты

Вариантов материала для производства брикетов — тьма. Рассмотрим бумагу, как пример того, что производство брикетов хотя бы для личного пользования вполне возможно.

Конечно, никто не станет покупать весь тираж Правды для производства брикетов, но если есть доступ вторичному сырью, такой вариант вполне жизнеспособен.

Бумага очень хорошо горит — 1 кг спрессованной макулатуры будет гореть не менее двух часов, отлично выделяя тепло.

Пепла после бумаги практически не остается, поэтому перед тем, как сдавать макулатуру, хорошенько подумайте. Может быть, она послужит в качестве твердого брикетного топлива.

Только не так все просто, как кажется, и есть целый ворох настораживающих факторов:

В качестве связующего материала можно добавить часть крахмала. Эту массу можно использовать при приготовлении брикетов из опилок для лучшей связки.

В процессе производства брикетов нужно учитывать то, для какого именно устройства они предназначены.

Для каминных топок лучше подойдут торфяные добавки или березовые опилки.

Для мангалов, бань и саун в брикеты лучше не добавлять никакой синтетики, поскольку кроме запаха они могут нести и вред для здоровья.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

Отопление сосновыми опилками

Отопление сосновыми опилками

Те, у кого есть дом за городом, рано или поздно задумываются об его отоплении. Существует несколько видов отопления — это газовое, электрическое и отопление твердым топливом. Газ и электричество на сегодняшний день являются дорогими энергоносителями, да и не во всех населенных пунктах проведены под них коммуникации. Автономное отопление является самым экономичным и в то же время способно обеспечивать максимально комфортный уровень проживания. Из всех видов топлива наиболее дешевым в затратах являются опилки. В нашей стране находится огромное количество деревоперерабатывающих заводов, львиная доля из которых занята переработкой хвойных пород леса. Отходами от переработки являются опилки. Хорошим известием последних дней стала новость о возможности отопления сосновыми опилками, альтернативное название которых «эко дрова».
Отличие сосновых опилок от других видов топлива.Отопление сосновыми опилками выгодно отличается от альтернативных горючих материалов.
· Теплопроводная способность намного выше, чем у дров и некоторых видов угля.
· Брикеты из сосновых опилок не нуждаются в дополнительной просушке, перед закладыванием их в топку.
· Для хранения сосновых опилок требуется намного меньше места, чем для угля или дров.
· При сгорании они выделяют стабильную температуру, а горят они около 4 часов. За счет этого топливо закладывается реже.
· Образуют несравнимо меньше золы.
· И наконец, их стоимость, значительно отличается от альтернативных горючих материалов.
Особенности отопления сосновыми опилками.
Для отопления дома используют как сами хвойные опилки, так и брикеты, паллеты, которые производят путем прессования при высокой температуре. Для отопления могут подойти обыкновенные автономные котлы для твердого топлива. Но существуют и специальные, работающие на опилках. Как правило, котлы, работающие на опилках, используются для водяных систем отопления. Преимуществом является низкая цена как самого котла, так и исходного горючего материала. Также стоит отметить о высокой экологичности этого топлива. Ведь сосновые опилки – это природный материал, и даже при прессовании в них не добавляется ни каких синтетических веществ. Опилки из хвойных пород дерева содержат больше смолы, за счет этого они дают большую теплоотдачу, чем их лиственные собратья. К тому же они лучше поддерживают постоянную температуру в помещении.

Плюсы и минусы отопления сосновыми опилками.

Плюсами являются.
· Неоспоримая экологичность этого материала. Ведь даже при сгорании они не выделяют вредных веществ.
· Низкая цена топлива, ведь опилки по сути являются отходами деревообрабатывающей промышленности.
· На сегодняшний день существуют полностью автоматизированные котлы, которые контролируют все рабочие процессы.
· Обслуживание такого котла существенно ниже по стоимости, чем у аналогов.
· На сегодняшний день имеется большой выбор прессованных опилок, которые могут быть запаяны в любую упаковку.
Минусами являются.
· Опилки – это сыпучий материал, за счет этого не очень удобно их транспортировать.
На этом основании можно утверждать, что отопление дома сосновыми опилками, намного практичнее и экономичнее чем другим альтернативным материалом.

Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.


Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Подведем небольшой итог

Топливные брикеты своими руками – это недорого и вместе с тем достаточно эффективно!

Их можно использовать при отоплении не только построек хозяйственного назначения, но и жилого дома. Но имеет ли какой-то смысл самостоятельное изготовление, если брикеты можно приобрести в специализированных магазинах? Безусловно, имеет, как всегда, когда речь идет об изготовлении чего-либо своими руками. Ведь немного усилий и желания – и зимой вы существенно сэкономите!

Теплых зим и удачи в работе!

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.


Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Применение лузги

Для создания топливных брикетов допустимо использовать даже такие материалы, которые, казалось бы, уже ни на что не годны. Отходы овса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника — всё это применяется для производства прессованного топлива. Такие изделия имеют повышенную теплоотдачу и минимальное время возгорания.

Лузга для прессования имеет влажность не более 8%. Вредные примеси в таких изделиях отсутствуют, а сами они доступны по цене. Брикеты горят продолжительное время. Они сделаны таким образом, что их удобно хранить и перевозить с места на место.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.


На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Этап 3. Подготовка сырья

Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.


Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.


Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.


На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.


В результате нагрева древесной массы и проникновения в нее пара увеличивается пластическая вязкость опилок, что провоцирует выделение естественных связывающих компонентов. По этой причине в бункер можно загружать опилки без всяких добавок

Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

Использование других материалов

Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой.

Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Брикеты для отопления: по какой цене можно купить брикеты и как сделать своими руками

Такое топливо, как дрова и уголь, все увереннее вытесняют отопительные брикеты, для изготовления которых используют отходы пищевой, легкой и деревообрабатывающей промышленности. И с экономической, и с экологической точки зрения прессованные брикеты гораздо выгоднее, ведь при весьма доступной цене, они обладают очень высокой энергоэффективностью и выделяют минимум углекислого газа. В зависимости от вида отходов, брикеты бывают древесными, каменноугольными, торфяными и спрессованными из лузги подсолнечника.


Брикеты для отопления

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Сейчас брикетное топливо, или пеллеты, быстро набирает популярность среди владельцев коттеджей, дач, загородных домов. И это неудивительно, ведь, в отличие от обычных дров, брикеты не требуют колки, а в процессе горения они не образуют едкого дыма, золы и грязи. Кроме того, КПД брикетного горючего в пять раз больше, чем аналогичный показатель традиционных видов топлива.

Брикетное топливо горит в два раза дольше, чем обычные поленья. Это предпочтительнее для печей с длительным периодом горения. А в печах или каминах с быстрым циклом горения лучше использовать дрова, учитывая их высокую теплоотдачу.

Какое топливо выгоднее?

Делая выбор между брикетами и обычными дровами, следует учитывать стоимость этих видов топлива.

К примеру, в Москве один кубометр брикетного топлива варьируется в пределах 6 тысяч рублей, а за такой же объем древесины придется заплатить примерно 3 тысячи рублей. Однако в общей массе поленьев, как правило, около трети может занимать низкокачественная, сырая продукция. Учитывая, что и теплоотдача от горения поленьев гораздо ниже, чем от брикетов, то выгода от использования брикетного горючего — очевидна.

Данные расчеты являются примерными и не подходят, к примеру, для регионов, в которых грузовик дров можно купить за совсем небольшие деньги.

Прибыльность бизнеса


Готовому продукту придется конкурировать с такими же брикетами или пеллетами из лузги подсолнечника, а их средняя стоимость составляет 6 рублей за 1 кг.

Если с учетом всех расходов вы сможете снизить цену хотя бы до четырех рублей, тогда ваш продукт будет успешно конкурировать с брикетами или пеллетами из лузги, ведь оптовые цены на это горючее составляют в среднем 5 рублей за 1 кг.

Добиться такой себестоимости можно лишь в том случае, когда солома вам достается бесплатно, причем ее не приходится далеко везти от места получения до места переработки, а электричество вам поставляют по низкому тарифу.

Кроме того, для покрытия всех издержек и получения сколько-нибудь заметной прибыли, необходим налаженный канал сбыта, способный принимать десятки тонн этого топлива ежедневно.

Если такого канала нет, то ни о какой прибыли говорить не приходится, ведь даже недолгое хранение готового топлива подразумевает его доставку в специально оборудованное помещение с принудительной вентиляцией и уровнем влажности 5–10%. А это значит, что придется тратиться на возведение и обслуживание такого помещения, что снижает без того невысокие доходы.

Какие топливные брикеты лучше и дольше горят?

Между собой евродрова отличаются лишь по форме и материалу изготовления. Лучше и дольше остальных горят древесные брикеты из опилок, если говорить о материале изготовления.

Три главные формы топливных брикетов, которые тоже будут иметь различную теплотворность:

Солома как топливо: теплотворная способность

Удельную теплотворную способность любого топлива измеряют в различных единицах, но проще всего это делать в киловаттах (кВт) на 1 кг веса, однако можно использовать мегаджоули (МДж) или килокалории (кКал).

Мы составили таблицу, в которую включили теплотворную способность различных видов соломы и тех материалов, которые чаще других используют для отопления дома или дачи:

МатериалТеплотворная способность
кКалкВтМДж
Солома пшеничная свежая34003,9514,2
Солома пшеничная сухая37504,415,7
Солома льняная свежая34003,9514,2
Солома льняная сухая38054,416
Пеллеты/брикеты из свежей соломы (влажность 30–40%)3500414,65
Пеллеты/брикеты из соломы после высыхания (влажность 10–15 %)40004,6516,7
Дрова свежие (влажность 50–60%)19402,28,1
Дрова сухие (влажность 20%)34003,9514,2
Уголь бурый31003,613
Уголь черный (каменный)64507,527
Щепа сухая (влажность 20–30%)2610311
Опилки (влажность 20–40%)21002,48,8
Пеллеты/брикеты из опилок или щепы41004,817,1

По своей теплотворной способности солома находится на одном уровне с высушенной древесиной, поэтому хорошо подходит для отопления.

Проблема лишь в том, что не спрессованный материал занимает слишком большой объем.

Поэтому для превращения этого материала в полноценное топливо необходимо каким-то способом повысить его плотность. Однако существуют отопительные печи, способные работать на не спрессованной соломе, но все они отличаются очень большими размерами и невысокой эффективностью.

Из чего делают брикеты для отопления?

При выборе брикетного горючего важно обратить внимание на материал изготовления продукции. При производстве пеллет чаще всего используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Однако следует избегать продукции, в производстве которой использовались отходы фанерных заводов. В подобных брикетах могут содержаться формальдегидные смолы и их горение нельзя считать безопасным в плане экологии. Сельское хозяйство также обладает огромным запасом продуктов переработки, которые с успехом служат сырьём для производства пеллет.

Используемое сырьё влияет не только на окончательную стоимость продукции, но и на теплотворность брикета, количество выделяемой сажи, зольность, а также качество и полноту сгорания.

Состав брикетов

Евробрикеты PINI KAY

По форме они повторяют квадратные карандаши без грифеля. Это отверстие предусмотрено технологией изготовления, чтобы создавать дополнительную тягу. Поэтому у них очень высокая тепловая отдача. Перед тем, как попасть к потребителям, брикеты для прочности и удаления лишней влаги прошли предварительный обжиг.

Стоят такие брикеты дороже дров и многих других видов топлива. Легко транспортировать и складывать для хранения. Их форма идеальна для каминов. На природу их берут вместо дров для кострищ. По теплоотдаче брикетам из древесины и лузги подсолнечника по технологии PINI KAY эквивалента нет. Никаких связующих неорганического происхождения при производстве брикетов по технологии PINI KAY не применяется. Спрессовывают их при высокой температуре и под большим давлением. При этом выделяется вещество лигнин, которое и склеивает опилки.

По своим эксплуатационным свойствам брикеты PINI KAY значительно превосходят многие аналоги.

Топливные брикеты — плюсы и минусы

В чём преимущества топливных брикетов:

Применение топливных брикетов не обходится и без определённых недостатков:

Решение проблемы:

Современные промышленные древесные топливные продукты – топливные брикеты — имеют следующие преимущества:

Клиенты могут выбирать из целого ряда древесных топливных продуктов, полученных из лиственной и хвойной древесины, древесных отходов, коры и прочих природных материалов. Каждый из них имеет свои собственные стабильные характеристики горения.

Консистенция и состав.

Все древесные брикеты и древесные пеллеты, изготавливаются по неизменной стабильной технологии. Материал сушат до определенного уровня содержания влаги. Что позволяет иметь на выходе продукт определенного размера, содержания, веса, плотности и качества. Это позволяет пользователю быстро понять характеристики горения каждого вида топлива и контролировать его сжигание. А также обеспечить регулировку работы котла или печи в целях обеспечения максимальной эффективности отопления.

Все брикеты содержатся в легко транспортируемой упаковке, делая их чистыми и удобными в обращении.

Упаковка продукции позволяет легко и эффективно укладку и хранения. А стабильная цена, не зависящая от времени года, позволяет не делать больших запасов.

Учитывая вес продукта, содержание влаги и цену, клиент имеет возможность рассчитать стоимость продукта за киловатт-час и сравнить результат с другими видами топлива, таких как уголь, газ, нефть и электроэнергия.

Клиенты имеют возможность приобрести топливо сразу готовое к использованию, которое не нуждается в сортировке, дальнейшей обработке – досушки, распила и пр.

Пользоваться брикетами могут пользоваться частные и коммерческие владельцы древесных топливных печей, котлов, отопительных каминов или мультитопливных печей.

Как правильно топить печь брикетами

При розжиге печи и её топке следует придерживаться следующих рекомендаций. Вначале печь нужно очистить от остатков предыдущего горения. Затем на колосник укладывается небольшое количество бумаги или сухой щепы. Брикеты укладываются поверх бумаги неплотно, если нужно быстрая топка. При необходимости продолжительного горения, топливные брикеты следует уложить плотнее друг к другу. После этого нужно поджечь бумагу или щепу. Удобнее всего это делать газовой горелкой. Затем стоит дождаться, пока начнёт тлеть хотя бы один брикет. И только после этого нужно закрыть поддувало печки. Здесь важно не допускать быстрого горения, брикеты должны именно тлеть. Таким образом, их потенциал будет раскрываться постепенно и равномерно.

Небольшой совет – чтобы сажа меньше оседала в дымоходе, нужно бросить щепотку соли на пеллеты или дрова перед розжигом.

Резюмируя вышеизложенное, можно сказать, что топливные брикеты являются отличной экологичной заменой дровам и углю. Чтобы выбрать качественную продукцию, при покупке стоит ознакомиться с протоколом испытаний, где будут указаны основные характеристики брикетного топлива.

Читайте также:  Встроенная мебель в ванную комнату: фото

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *