Винтовые сваи ГОСТ 10704 91

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии» при участии специалистов общества с ограниченной ответственностью «БАУ групп» и общества с ограниченной ответственностью «ГлавФундамент»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии _________

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федепального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет (www.gost.ru).

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации.

5.1 Требования к материалам ………………………………………

5.2 Конструктивные требования ……………………………………

5.3 Требования к сварным соединениям и отверстиям под болтовые соединения …………………………………………………

5.4 Требования к защитным антикоррозионным покрытиям ……

5.5 Требования к маркировке, упаковке и комплектности ………

Требования безопасности и охраны окружающей среды………

Правила приемки и испытаний ………………………………………

Транспортирование и хранение ……………………………………

Документ о качестве свай ……………………………………………

Приложение А (справочное) Основные параметры винтовых свай …

Приложение Б (рекомендуемое) Форма документа о качестве стальных винтовых свай ……………………………………………………

Приложение В (рекомендуемое) Методики прочностных испытаний винтовых свай ………………………………………………………………..

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ

PILED STEEL SCREW

Дата введения – 201_‒__‒__

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сваи стальные винтовые различных конструкций с трубчатым стволом, применяемые для устройства свайных фундаментов зданий и сооружений в любых климатических районах при расчетной температуре наружного воздуха от плюс 45 °С до минус 70°С.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к материалам и качеству изготовления свай, правила приемки, испытаний, методы контроля, требования безопасности и охраны окружающей среды, условия транспортирования и хранения свай, гарантии изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.039-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические

ГОСТ 9.307-89 Покрытия цинковые горячие

ГОСТ 9.308-85 (СТ СЭВ 990-78, СТ СЭВ 1255-78, СТ СЭВ 3627-82, СТ СЭВ 3628-82, СТ СЭВ 3629-82, СТ СЭВ 4235-83) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.410 ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные.

ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18353-79 Неразрушающий контроль. Классификация методов и видов

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23616-79. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований

ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

СП 16.13330.2017 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

СП 294.1325800.2017 «Конструкции стальные. Правила проектирования»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 свая винтовая: Свая, состоящая из металлического наконечника с лопастью (лопастями) или многовитковой спиралью (спиралями) и трубчатого металлического ствола, погружаемая в грунт способом завинчивания в сочетании с вдавливанием.

3.2 свая винтовая лопастная; CBЛ: Винтовая свая, имеющая одну или несколько лопастей и ствол со значительно меньшей по сравнению с лопастью (лопастями) площадью поперечного сечения; лопасти могут быть размещены на наконечнике и по длине ствола.

3.3 свая винтовая спиральная; СВС: Винтовая свая, состоящая из конусного или открытого наконечника и ствола, с приваренной многовитковой спиралью (спиралями).

3.4 свая винтовая комбинированная; СВК: Винтовая свая, имеющая конусный или открытый наконечник с приваренной многовитковой спиралью и ствол с одной или несколькими винтовыми лопастями.

3.5 свая винтовая составная: Винтовая свая, длина которой может быть увеличена путем приварки или фланцевого присоединения к стволу дополнительных секций.

3.6 прочность винтовой сваи: Способность сваи сопротивляться разрушению под действием нагрузок и воздействий.

3.7 наконечник винтовой сваи: Сварная, литая или кованая часть основания винтовой сваи, конусной или прямой формы; состоит для CBЛ из острия (или забурника для полых свай) и лопастей, для СВС и СВК из острия (или забурника) и многовитковой спирали.

3.8 ствол винтовой сваи: Полая труба, привариваемая к наконечнику или составляющая с ним единое целое; обеспечивает необходимую глубину погружения сваи, восприятие нагрузок и изгибающих моментов.

3.9 ростверк: Верхняя часть свайного фундамента, распределяющая нагрузку от несущих элементов здания (сооружения) на сваи.

3.10 долговечность винтовой сваи: Способность винтовой сваи сохранять прочностные, физические и другие установленные при проектировании свойства в течение расчетного срока службы.

3.11 комплектующие изделия: Дополнительные металлические изделия для соединения винтовых свай с другими частями свайного фундамента.

3.12 фланец: Плоская деталь круглой или иной формы с отверстиями для болтов; служит для соединения секций составной сваи и / или сваи с ростверком.

4.1 Сваи стальные винтовые подразделяют:

– по виду свай – на целиковые и составные;

– по виду лопастей – на лопастные (CBЛ), спиральные (СВС), комбинированные (СВК);

– по виду наконечников – с закрытыми (конусными) и открытыми (трубчатыми) прямыми или срезанными;

Примечание – Наконечник сваи может быть дополнительно оснащен корнерезом, иметь специальный профиль для погружения в мерзлый, скальный грунт и т. д.

– по способу изготовления наконечников – со сварными, литыми или коваными наконечниками;

– по количеству лопастей (спиралей) – с одной лопастью (спиралью), с несколькими (2, 3 и т. д.) лопастями (спиралями), в т. ч. разного диаметра;

– по виду и способу нанесения антикоррозионного защитного покрытия.

4.2 Сваи стальные винтовые, изготовленные по настоящему стандарту, имеют следующую структуру условного обозначения:

Примечание ‒ Тип трубы, марку стали из которой она изготовлена, марку стали наконечника и лопастей, наименование и толщину защитного покрытия, а также дополнительные данные для свай, изготовленных по техническому заданию заказчика, указывают в документе о качестве свай или в паспорте изделия.

1 Свая винтовая лопастная со сварным наконечником, длиной 6 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 159 мм и толщиной стенки 10 мм с одной лопастью диаметром 350 мм и толщиной 6 мм с эпоксидным покрытием: СВЛ(С) – 159/10 – 350/6 – 6,0 – ЭП.

2 Свая винтовая спиральная с конусным кованым наконечником длиной 3 м, изготовленная из трубы диаметром 89 мм и толщиной стенки 4 мм с одной спиралью шириной полки 20 мм и толщиной 2 мм покрытая методом горячего цинкования: СВС(К) – 89/4 – 93/2 – 3,0 – ЦГ.

4.3 Основные виды и параметры винтовых свай приведены в Приложении А.

5 Технические требования

5.1 Требования к материалам

5.1.1 Для изготовления винтовых свай следует применять трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8731 (группа В) или ГОСТ 32528 (группа В), а также электросварные прямошовные трубы, по ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 с диаметрами от 57 мм до 426 мм включительно из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050.

5.1.2 Для изготовления лопастей, наконечников фланцев и др. следует применять прокат из углеродистой стали по ГОСТ 14637, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 19903.

5.1.3 Литые наконечники, соединительные муфты и лопасти винтовых свай следует изготавливать из сталей 25Л, 35Л по ГОСТ 977 (группа 2).

5.1.4 Качество материалов для изготовления свай (труб, рулонного и листового проката, сварочных материалов, антикоррозионного покрытия и др.) должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков. Характеристики и показатели качества материалов должны быть приведены в технических условиях изготовителя.

5.1.4 Качество сварочных материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157, ГОСТ Р 52222.

5.1.5 Выбор марки стали, толщины металла и параметров сваи должен быть выполнен в проектной документации на основе требований действующих норм и п. 5.2 настоящего ГОСТ применительно к конкретным условиям эксплуатации с учетом коррозионного воздействия.

5.1.6 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки при заводском изготовлении винтовых свай следует применять с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного).

5.1.7 Не допускается использование восстановленных стальных труб при изготовлении свай для строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений повышенного и нормального уровней ответственности, а также при строительстве и эксплуатации особо опасных, технически сложных и уникальных объектов (СП 16.13330).

5.1.8 При изготовлении составных свай с фланцевым соединением секций следует применять высокопрочные болты по ГОСТ 22353.

5.1.9 В конструкторской документации изготовителя могут быть приведены дополнительные характеристики материалов, учитывающие специфику, назначение и условия эксплуатации винтовых свай.

5.2 Конструктивные требования

5.2.1 Прочность свай должна соответствовать требованиям ГОСТ 27751 по сопротивлению эксплуатационным нагрузкам и воздействиям и быть подтверждена расчетами, выполненными по СП 16.13330, СП 24.13330, СП 294.1325800:

– прочности сваи и ее элементов (ствола, лопастей или спиралей, фланца и др.) при работе винтовой сваи на сжатие, растяжение и изгиб;

– прочности сваи и ее элементов при действии монтажных нагрузок (завинчивании);

– прочности сваи в местах соединений ее элементов.

5.2.2 При проверке сечений свай по сопротивлению материала в КД должны быть определены расчетные значения максимальных допускаемых сжимающих и растягивающих сил (в том числе с учетом сил морозного пучения), изгибающих и крутящих моментов, а также поперечных сил, действующих в различных сечениях сваи. Для винтовых свай, работающих в условиях знакопеременных и динамических нагрузок должен выполняться расчёт на усталостную прочность и выносливость по ГОСТ 27751, СП 24.13330 и СП 16.13330.

5.2.3 Прочность винтовых свай должна обеспечить применение при монтаже максимального крутящего момента, необходимого для устройства свай на объекте.

5.2.4 Допускается использовать сваи со сварными стыковыми соединениями ствола кольцевыми швами с установкой усиливающих накладок. Число поперечных стыков в стволе сваи не должно превышать:

Читайте также:  Как вырастить болгарский перец в открытом грунте. Самый легкий способ!

– одного ‒ при длине сваи менее 12 м;

– двух ‒ при длине сваи от 12 до 24 м.

Минимальное расстояние от торца сваи до ближайшего к нему стыка ‒ 1 м. Расстояние между стыками должно быть не менее 3 м.

5.2.5 Допускается изготавливать винтовые сваи с фланцевым или муфтовым соединением. Расстояние между фланцевыми или муфтовыми соединениями составной сваи должно быть не менее 3 м. Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения по ГОСТ 1759.0 принимают в соответствии с СП 16.13330 и рабочей документацией.

5.2.6 Предельные отклонения геометрических параметров свай от проектной величины указаны в таблице 1. Допуски должны соответствовать ГОСТ 23118.

Таблица 1 ‒ Предельные отклонения параметров свай от проектных

ГОСТ 10704-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 10704-91

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕГОСТ 10704-91

Сортамент

Дата введения 01.01.93

  1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
  2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
  3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

  1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5ґ1,5-3,0; 43ґ1,0; 1,53,0; 43,5ґ1,5-3,0; 52ґ2,5; 69,6ґ1,8; 111,8ґ2,3; 146,1ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4ґ1,9; 2,65; 168ґ2,65; 177,3ґ1,9; 198ґ2,8; 203ґ2,65; 299ґ4,0; 530ґ7,5; 720ґ7,5; 820ґ8,5; 1020ґ9,5; 15,5; 1220ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
  3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Длина труб, мПредельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов
III
До 6 включ.+10+50
Св. 6+15+70

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

  1. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.
Наружный диаметр труб, ммПредельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления
обычнойповышенной
10±0,2 ммѕ
Св. 10 до 30 включ.±0,3 мм±0,25
» 30 » 51 »±0,4 мм±0,35
» 51 » 193,7 »±0,8 %±0,7 %
» 193,7 » 426 »±0,75 %±0,65 %
» 426 » 1020 »±0,7 %±0,65 %
» 1020±0,6%±6,0 мм

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

  1. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
  2. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

  1. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
  2. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
Наружный диаметр трубПредельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления
повышеннойобычной
От 478 до 720 включ.±1,5±2,5
Св. 720 » 1020 »±2,0±2,5
» 1020±3,5±4,0
  1. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

  1. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

  1. Технические требования должны соответствоватьГОСТ 10705и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные)

>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

ГОСТ
10704-91

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5´1,5-3,0; 43´1,0; 1,53,0; 43,5´1,5-3,0; 52´2,5; 69,6´1,8; 111,8´2,3; 146,1´5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4´1,9; 2,65; 168´2,65; 177,3´1,9; 198´2,8; 203´2,65; 299´4,0; 530´7,5; 720´7,5; 820´8,5; 1020´9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Длина труб, м

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концамис одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10% – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

Читайте также:  Дизайн гардин для спальни: варианты, рекомендации

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Винтовые сваи ГОСТ 10704 91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 1 0706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5 ґ 1,5-3,0; 43 ґ 1,0; 1,53,0; 43,5 ґ 1,5-3,0; 52 ґ 2,5; 69,6 ґ 1,8; 111,8 ґ 2,3; 146,1 ґ 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ 1,9; 2,65; 168 ґ 2,65; 177,3 ґ 1,9; 198 ґ 2,8; 203 ґ 2,65; 299 ґ 4,0; 530 ґ 7,5; 720 ґ 7,5; 820 ґ 8,5; 1020 ґ 9,5; 15,5; 1220 ґ 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Длина труб, м

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм – для труб I класса точности;

+ 100 мм – для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % – при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

повышенной

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 10704-91

Сортамент

Electrically welded steel line-weld tubes. Range

ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют:немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м; при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;мерной длины:

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

П р и м е ч а н и я:

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,51,5—3,0; 43 1,0;1,5—3,0; 43,51,5— 3,0; 52 2,5; 69,61,8; 111,8 2,3; 146,15,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,41,9; 2,65;1682,65; 177,31,9; 1982,8; 203 2,65; 299 4,0; 530 7,5; 720 7,5; 820 8,5; 1020 9,5; 15,5; 1220 13,5; 14,6;15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должныбыть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

П р и м е ч а н и е. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

±10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

9. Овальность и равностенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных поГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 мдлины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705—80:

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705—80:

Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705—80:

Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности,немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706—76:

П р и м е ч а н и е. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Ившин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 10704. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

OKП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электро­сварных прямошовных труб.

Читайте также:  Банкетка в прихожую с полками для обуви: банкетки с ящиком, сиденьем, обувницей, скамейкой

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, ммТеоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
1,01,21,4(1,5)1,61,82,02,22,52,83,0
100,2220,260¾¾¾¾¾¾¾¾¾
10,20,2270,266
120,2710,3200,3660,3880,410
130,2960,3490,4010,4250,450
140,3210,3790,4350,4620,489
(15)0,3450,4080,4700,4990,529
160,3700,4380,5040,5360,568
(17)0,3950,4680,5390,5730,608
180,4190,4970,5730,6100,7190,789
190,4440,5270,6080,6470,6870,7640,838
200,4690,5560,6420,6840,7260,8080,888
21,30,5010,5950,6870,7320,7770,8660,952
220,5180,6160,7110,7580,8050,8970,986
(23)0,5430,6450,7460,7950,8440,9411,041,131,26¾
240,5670,6750,7800,8320,8840,9851,091,181,33
250,5920,7040,8150,8690,9231,031,131,241,39
260,6170,7340,8490,9060,9631,071,181,291,45
270,6410,7640,8840,9431,001,121.231,351,51
280,6660,7930,9180,9801,041,161,281,401,57
300,7150,8520,9871,051,121,251,381,511,70
320,7650,9111,061,131,201,341,481,621,822,02

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, ммТеоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
1,01,21,4(1,5)1,61,82,02,22,52,8
330,7890,9411,091,171,241,381,531,671,882,09
33,70,9621,121,191,271,421,561,711,922,13
351,001,161,241,321,471,631,782,002,22
361,031,191,281,361,521,681,832,072,29
381,091,261,351,441,611,781,942,192,43
401,151,331,421,521,701,872,052,312,57
421,211,401,501,591,781,972,162,442,71
44,51,281,491,591,691,902,102,292,592,88
451,301,511,611,711,922,122,322,622,91
481,611,721,832,052,272,482,813,12
48,31,621,731,842,062,282,502,823,14
511,711,831,952,182,422,652,993,33
531,781,912,032,272,522,763,113,47
541,821,942,072,322,562,813,183,54
571,922,052,192,452,712,973,363,74
602,022,162,302,582,863,143,553,95
63,52,142,292,442,743,033,333,764,19
702,372,532,703,033,353,684,164,64

Продолжение табл. 1

Теоретическая масса 1 м труб, кг,
при толщине стенки, мм

Винтовые_сваи_гост_10704_91

+7 (8552) 20-20-17 (доб. 35-25)

АО “Набережночелнинский трубный завод “ТЭМ-ПО” осуществляет производство свай стальных забивных из стандартных стальных труб, соответствующих ГОСТ 10704-91, 10705-80, а также по дополнительным требованиям и чертежам заказчика.

На наружную поверхность сваи, по требованию заказчика, может быть нанесено защитное полимерное (эпоксидное) покрытие.

Типоразмеры свай стальных забивных: номинальный диаметр ствола от 102, 108, 114, 127, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426 и 530 мм.

Сваи стальные забивные представляют собой изделия, состоящие из стальных труб стандартных диаметров и стального конического наконечника.

Основная область применения: строительство зданий в сложных геологических условиях. С их помощью можно установить фундамент любой степени сложности для зданий разного назначения.

Использование свай стальных забивных производства АО “НТЗ “ТЭМ-ПО” позволяет значительно снизить стоимость строительства, так как не требуется проведение земляных работ на нулевом цикле.

Доставка свай осуществляется в Москву, Санкт-Петербург, во все города России и СНГ.

Преимущества стальных забивных свай :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 1 0706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5 ґ 1,5-3,0; 43 ґ 1,0; 1,53,0; 43,5 ґ 1,5-3,0; 52 ґ 2,5; 69,6 ґ 1,8; 111,8 ґ 2,3; 146,1 ґ 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ 1,9; 2,65; 168 ґ 2,65; 177,3 ґ 1,9; 198 ґ 2,8; 203 ґ 2,65; 299 ґ 4,0; 530 ґ 7,5; 720 ґ 7,5; 820 ґ 8,5; 1020 ґ 9,5; 15,5; 1220 ґ 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Винтовая свая «Стандарт Гост»

+ Свая с антикоррозийным покрытием +

Гарантия5 лет
Срок службы70 лет
Время изготовления1 час
Условия изготовленияавтоматическое
Срок установки1 день
Цветчёрный
Нагрузка4-8 тонн
Толщина покрытия60-100 мк.
Наличиевсегда
Варианты диаметра ствола57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 325 мм.
Варианты длинны стволаот 1650 до 12000 мм.
  1. Сталь 20 СП
  2. Обезжиривание
  3. Грунт HENPELS HIGHPROTECT 20-40 мк.
  4. Двухкомпонентное покрытие HEMPADUR MASTIC 60-80 мк.

Оптимальное решение для малых объектов

При строительстве небольших зданий на сложных почвах востребованы винтовые сваи «Нова Стандарт». Многофункциональное покрытие стального стержня (марка 20) создает возможность многолетней эксплуатации без риска появления значительной коррозии на поверхности сваи. Модификация пригодна для всех типов грунтов кроме скалистых, где отсутствует возможность глубокого бурения.

Мы предлагаем индивидуальные условия каждому клиенту:

Благодаря собственной производственной линии цена на продукцию доступна. При заказе официальными представителями согласуем льготные условия поставки. Связаться с нами можно по телефону или через форму обратной связи на сайте. Менеджер поможет подать заявку на отгрузку со склада, производство под заказ или консультацию по установке винтовых свай.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *