Бра настенные

Освещение играет не последнюю роль в создании комфортной, функциональной и внешне привлекательной домашней обстановки.

Настенные бра занимают особое место в организации осветительного дизайна квартир и загородных домов. Они выполняют как функциональную, так и декоративную роль.

Бра – декоративный осветительный прибор местного освещения, который крепится к стене и отличается от других видов настенных светильников наличием собственного выключателя. В зависимости от формы абажура бра создает мягкое рассеянное или точечное направленное освещение.

Подобные светильники уместны в интерьерах разных стилевых направлений: от классики до барокко, от кантри до модерна и минимализма.

Изобилие моделей бра классифицируется по цвету, форме, стилю, а также по функциональным характеристикам. Например, различают:

По типу конструкции настенные светильники делятся на: поворотные и стационарные.

Стационарные модели предназначены для создания рассеянного освещения. Некоторые модели поворотных осветительных приборов вращаются на 360 градусов, они обеспечивают направленный поток света.

По конфигурации настенные светильники представлены в виде:

Виды выключателей для бра:

Шнуровой выключатель представляет собой цепочку или шнур, при вытягивании которого из корпуса светильника происходит включение или выключение света.

Кнопочный, клавишный, рычажный или сенсорный выключатели располагаются на корпусе осветительного прибора. Некоторые модели подключаются к розетке и имеют клавишный или кнопочный выключатель на проводе.

Конструктивные особенности

Бра – это осветительный прибор, состоящий из корпуса, рассеивателя и/или отражателя, собственного выключателя и лампы. В зависимости от стиля используются различные материалы для создания осветительной конструкции.

Корпус классических и современных моделей изготавливается из металла (нержавеющая сталь, алюминий), а моделей в стиле кантри – из дерева, ротанга и других природных материалов. Плафоны и абажуры создаются из стекла, ткани, пластика, искусственной кожи и др.

Как правило, бра состоит из 1-3 плафонов. Для украшения светильников применяются следующие материалы:

В настенные светильники устанавливаются следующие виды лампочек:

Лампы накаливания сильно нагреваются в процессе работы и потребляют значительное количество электроэнергии. Галогенные потребляют меньше электроэнергии, но тоже нагреваются. Люминесцентные лампы экономят электричество, но содержат ртуть и медленно разгораются.

Функции бра

Дополнительное локальное освещение. Помимо основного освещения, представленного потолочным прибором освещения, в комнатах устанавливают настенный светильник, когда нужно организовать освещение для выполнения конкретных задач например, для чтения книг или для нанесения макияжа (см. Светильники для зеркал). Бра используются в коридорах и на лестницах.

Основное освещение в маленьких помещениях в случаях, когда установка люстры невозможна. Настенные осветительные приборы визуально увеличивают размеры помещения, равномерно распределяя мягкий свет.

Зонирование пространства. С помощью света зонируют большие помещения, делая их более функциональными и уютными.

Выделение светом значимого предмета интерьера (зеркала или картины).

Декоративная функция. Бра, выполненные как произведение искусства, больше предназначены для украшения интерьера, чем для освещения. С их помощью формируют эффектные декоративные композиции.

Достоинства и недостатки

К достоинствам настенных бра можно отнести:

Недостатки

Часто настенные светильники приобретают на завершающей стадии ремонта, когда стены уже оклеены обоями или окрашены, а проводка для осветительного прибора заранее не выведена. В таком случае лучше приобрести модели, которые подключаются к розетке и имеют выключатель на проводе. Но такая конструкция выглядит менее эстетично.

Особенности применения и эксплуатации

Настенные светильники вешают в любых жилых комнатах, главное – подобрать дизайн, который будет гармонично сочетаться с существующим интерьером.

Для ванных комнат используются влагозащищенные герметичные светодиодные светильники, изготовленные из неподверженного коррозии материала и с максимально закрытыми плафонами. Желательно, чтобы они были рассчитаны на рабочее напряжение ламп 12 вольт. Размещают их, как правило, возле зеркала.

Рекомендуется устанавливать настенные светильники на расстоянии двух метров от пола. Если бра вешается над столом, креслом или диваном, то оно располагается немного выше головы сидящего.

С целью визуального расширения узкого пространства несколько осветительных приборов закрепляют на одинаковой высоте от пола вдоль стен.

Частые неисправности и их решение

С течением времени бра может перестать работать из-за ухудшения контакта в патроне. В таком случае необходимо заменить патрон. Возможная причина поломки патрона – использование лампочек с мощностью, превышающей допустимую норму.

Если рвется цепочка, то эту проблему легко решить, купив новую. Производители предлагают большой выбор выключателей, которые подходят для любых осветительных приборов.

Если конструкцией бра предусмотрены стеклянные плафоны, то при закреплении их к арматуре при помощи болтов, важно не прилагать усилий, чтобы не пережать стекло, которое может треснуть от давления.

Производители и модели

Chiaro

Немецкий производитель светотехнической продукции, относящейся к премиум классу. Главное направление работы компании – изготовление моделей светильников и люстр из хрусталя под собственной торговой маркой F&D, который превосходит по качеству египетский хрусталь.

Сочетание ручной работы и инноваций при изготовлении осветительных приборов обеспечивают высокое качество и впечатляющий дизайн моделей.

Аэлита 480021302Аэлита 480021902Даниэль 479021102
Материал плафона
СтеклоТкань
Материал арматуры
Металл / СтеклоМеталлМеталл
Мощность лампы
40 Вт60 Вт60 Вт
Тип цоколя
Е14Е14Е14
Количество ламп
222
Размер
Высота: 39, Ширина:38, Длина: 25.Высота: 44, Ширина:38, Длина: 27. Вес: 4,37 кг.Высота: 41, Ширина:28, Длина: 32. Вес: 3,75 кг.

Классические настенные светильники из коллекций Аэлита и Даниэль подходят для гостиной или спальни. Модели украшены хрустальными подвесками, а рожки выполнены из стекла и закреплены на металлическом основании.

Maytoni

Немецкая торговая марка, существующая на рынке с 2009 года, специализируется на изготовлении осветительных приборов с декором из хрусталя. Компания использует технику обработки хрусталя, при которой кристаллы бережно полируются машинным способом.

Благодаря актуальным коллекциям, соответствующим последним тенденциям моды декоративного интерьерного освещения, доступным ценам и качеству в каждой детали продукция Maytoni пользуется популярностью среди потребителей.

Каталог светильников Maytoni представлен множеством оригинальных решений для создания комфортной и уютной атмосферы в каждой комнате.

Bella DIA750-WB01-WGDiamant 5 DIA900-WB01-GCroce X82-WB1-G
Материал плафона
ХрустальХрустальХрусталь
Материал арматуры
Металл / ЛатуньМеталл / ЛатуньМеталл
Мощность лампы
60 Вт60 Вт60 Вт
Тип цоколя
Е14Е14Е14
Количество ламп
221
Размер
Высота: 19, Ширина:23, Длина: 23Высота: 30, Ширина:23, Длина: 23Высота: 32, Ширина:30,5, Длина: 30,5

Хрустальные бра из коллекции Diamant Crystal очаровывают красотой и изысканностью. Множество подвесок из хрусталя, соединенных между собой специальными скрепками (папильонами), создают игру света, которая наполняет комнату роскошным блеском и никого не оставляет равнодушным.

ST Luce

Популярный итальянский производитель осветительных приборов ST Luce выпускает светильники с революционным дизайном с 2001 года. Главное направление компании – изготовление бра, подвесов и светильников из качественных материалов с применением современных технологий.

Ультрамодные модели светильников в стиле лофт, модерн, хай-тек, техно подчеркнут индивидуальность интерьера и создадут необыкновенную атмосферу. Смелые цветовые решения, креативные формы, безупречное качество продукции, доступные цены позволили сделать бренд ST Luce узнаваемым и любимым во многих странах.

ST Luce SL103 501.05ST Luce SL147 801.01ST Luce SL169 101.01
Материал плафона
СтеклоАкрил
Материал арматуры
МеталлМеталлМеталл
Мощность лампы
20 Вт40 Вт100 Вт
Тип цоколя
G4G9Е27
Количество ламп
511
Размер
Высота: 48, Ширина: 35, Длина: 21Высота: 14, Ширина: 12, Длина: 18Высота: 60, Ширина: 58, Длина: 40

Эффектные настенные светильники в стиле модерн бренда ST Luce поражают оригинальным дизайном и высоким качеством исполнения. Модели с плафонами из стекла, абажурами из акрила или безплафонные решения идеально подходят для современных интерьеров.

Твердосплавные борфрезы по металлу: где применяются и как правильно использовать

Борфреза – инструмент для разнообразных работ, требующих точности. Без него невозможно представить резку, шлифовку, полировку, гравировку, обработку швов, слесарное дело и многое другое.
За всю историю существования борфрез конструкция этого инструмента не претерпела значительных изменений.

Штифт-хвостовик, имеющий режущую часть и «ножку», при помощи которой он крепится в патроне. Используется на крупных обрабатывающих станках, небольших фрезерах, а также применяется с дрелями, шуруповёртами и гравёрами. Позволяет эффективно, чисто и точно производить работы при практически полном отсутствии искры.

Широкий спектр форм, размеров, профилей режущей поверхности и материалов, из которых изготовлены борфрезы, делают их незаменимыми в автомобиле- , судо- и станкостроении, в производстве металлических, пластиковых, керамических и деревянных изделий, в ювелирном деле, а также в электронике, полиграфии и стоматологии.

С помощью борфрезы можно:

Технические требования в каждом отдельном случае будут разные. Разберёмся в них.

Борфрезы бывают

Из инструментальной углеродистой стали

С маркировками У – углеродистая инструментальная, цифра от 7 д 13 — процентное содержание углерода, А – высококачественная.

Например, У10А — распространенная марка стали с 10% содержанием углерода для производства борфрез.

Стойкость таких борфрез относительно невелика, ресурс ограничен, но изделия из мягких материалов без большой интенсивности работы они обрабатывают отлично. Цена очень доступна;

Из быстрорежущей стали Р6М5

Такой инструмент значительно дороже, но им можно обрабатывать углеродистые стали, среднелегированные и другие твёрдые материалы.

Он устойчивее к высоким температурам, неизбежным при работе на больших оборотах, поэтому мало деформируется, обеспечивая высокую точность работ;

Твердосплавные

Выполненные из карбида вольфрама (ВК25, ВК30) и других карбидов тугоплавких металлов, из минералокерамики, такие борфрезы легко берут высокопрочные стали, чугун.

Твердосплавные борфрезы – наиболее распространены на предприятиях, где работы борфрезами ведутся практически непрерывно;

Алмазные

Профессиональный инструмент, отличающийся особой стойкостью и максимальной ценой. Легко растачивает самые прочные материалы.

Часто используется для финишной доводки фигурных отверстий. После работы алмазными борфрезами на изделии практически не видно следов обработки, она становится предельно гладкой;

Фрезеровка стекла алмазной борфрезой — видео

Абразивные

Делятся на два вида: с металлической рабочей головкой, на которую нанесено напыление из абразива и полностью выполненные из абразива – электрокорунда.

На предприятиях борфрезы зачастую работают в режиме нон-стоп. Чтобы увеличить тепло- и износоустойчивость и продлить инструменту жизнь, производители твердосплавных борфрез используют дополнительное покрытие.

Даже при использовании твердосплавных фрез необходимо применять специальную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Сильный разогрев инструмента влияет на точность и качество обработки. А так же приводит к быстрому износу двигателей станков. СОЖ значительно снижает нагрев борфрезы и, как следствие, дополнительно продлевает срок её эксплуатации.

Классификация борфрез по типу режущей головки

По конструктивному решению борфрезы бывают разными. В зависимости от стоящих технологических задач, выбирается и форма режущей части инструмента. Правильно выбранный тип борфрезы значительно облегчает работу, делает геометрию точной, а результат близким к идеальному.


Тип А – борфрезы цилиндрические. Универсальные. Идеальны для плоскостей, заусенцев и отверстных выборок.

Тип В – борфрезы цилиндрические с торцом. В отличие от борфрез типа А имеют и торец с сечением. Универсальны, отлично обрабатывают поверхности и делают выборки.

Тип С – борфрезы сфероцилиндрические. Для поверхностей и радиусов. Закруглённый торец – рациональное решение для плавных изгибов.

Тип D – борфрезы сферические. Отлично обрабатывают внутренние отверстия, посадочные места под подшипник и контуры.

Тип Е – борфрезы овальные. Они идеальны для закруглённых углов и плавных траекторий.

Тип F – борфрезы гиперболические со сферическим торцом. Проверенное решение для формованных деталей с мягким контуром.

Тип G – борфрезы гиперболические с точечным торцом. Для снятия фаски, формирования точного угла, гравировки.

Тип H – борфрезы пламевидные. Идеально для обработки формованных изогнутых деталей.

Тип J – борфрезы конические 60%. Лучший вариант для зенкования под заданным углом.

Тип К – борфрезы конические 90%. Для кромок, фасок, зенкования.

Тип L – борфрезы сфероконические. Для сложных мест.

Тип М – борфрезы конические. Для труднодоступных мест, тонких задач и точечных рассверловок.

Тип N – с обратным конусом. Такая твердосплавная борфреза надёжна и удобна для углов и скрытых выборок.

Профили рабочей части

Стандартная заточка. Имеет одну длинную насечку. Подходит для литых деталей, сварочных швов, сплавов, латуни, стали, в том числе и стойкой термообработанной. Позволяет делать большие припуски. Стружка — длинная. Эффективность оптимальна.

Читайте также:  Как аккуратно просверлить плитку без сколов своими руками: Обзор +Видео

Двойная заточка. Имеет крестообразные насечки на рабочей поверхности, в результате чего образуются зубцы. Универсальный тип. Подходит для работы с любыми материалами. Уменьшает вибрацию борфрезы, что позволяет лучше контролировать процесс. Обеспечивает высокую скорость реза. Оставляет чистую гладкую поверхность. Образовавшиеся в результате насечки зубья бывают прямые и разнонаправленные. Борфреза с такой заточкой производит мелкую стружку.

Крупная заточка. Имеет одну широкую насечку (ширина и угол могут отличаться). Отлично подходит для мягких материалов, таких как алюминий, и там, где нужно снять большой объём. Быстрая работа с крупной стружкой.

Три варианта величины зуба

Учитывая профиль поверхности, обозначения величины зуба выглядят так:

Теперь, зная характеристики борфрез по материалам изготовления, типам профиля и видам насечек, мы можем правильно выбрать инструмент для работы, а также «прочитать» маркировку любой борфрезы.

Государственный Стандарт Российской Федерации устанавливает технические единства единиц измерения, нормы размеров, типов, обозначений, сталей, сплавов, шероховатостей и их допустимые погрешности. Так, согласно ГОСТ Р 52780-2007, маркировку Борфреза С 10 20 М 06 40 ГОСТ Р 52780 – 2007 мы будем понимать так:

На рисунке представлена сфероцилиндрическая борфреза со стандартной заточкой.

Приобретая борфрезу в магазине, стоит обязательно проверить наличие маркировки на ножке инструмента и на упаковке. Ответственные производители, выпускающие качественный товар, обязательно ставят маркировку на изделии. Отсутствие таковой говорит о, скорее всего, невысоком качестве продукции.

Методы контроля и испытаний

Борфрезы, при кажущейся простоте конструкции, инструмент очень точный, прочный, испытывающий огромные нагрузки. Качество его должно быть на высоте.

Поскольку рынок борфрез переполнен предложениями самых разных производителей, зачастую стремящихся увеличивать объёмы производства в ущерб качеству, контроль над соответствием ГОСТу необходим.

Крупные предприятия, постоянно использующие борфрезы, как правило, закупают их у нескольких проверенных поставщиков. И периодически сравнивают с образцами соответствия.

Качество материала, прочность спайки ножки и рабочей головки, точная центровка, идеальная геометрия, соотношение бакелитовой основы и качественного абразива – все это имеет значение для работы борфрезы.

Методов контроля несколько:

После проверочной работы на борфрезе не должно остаться сколов и выкрошки и она должна оставаться пригодной к работе.

Простейшую проверку качества твердосплавной борфрезы можно провести и в бытовых условиях.

Рассмотреть однородность абразива и калибровку зернистости с применением лупы. Достаточно ли прочен соединительный шов между рабочей частью и штифтом или пайка произведена некачественно, с большими разрывами.

Можно, зажав борфрезу в патрон дрели, включить инструмент на больших оборотах – несимметричная форма крутящейся фрезы, заметная даже глазу, скажет о неправильной центровке.

Не работайте некачественными или изношенными борфрезами! Это может привести к поломке и травме.

Эксплуатация

Итак, приступая к работе, важно помнить о правильном выборе типоразмера для того рода обработки, которая предстоит – черновая, чистовая, сфера, плоскость и т. д.

Не стоит, например, использовать сфероцилиндрическую борфрезу с крупной нарезкой для шлифовки внутреннего острого паза. Для этого лучше будет взять коническую с двойной насечкой.

Борфреза твердосплавная цилиндрическая с двойной мелкой насечкой сделает плоскость идеальной, а борфреза сферическая в этом случае может только испортить заготовку.
Чем твёрже обрабатываемый металл, тем более мелким должно быть сечение борфрезы – это один из основных принципов работы.

Несоблюдение этого правила приведет к засаливанию канавок между зубцами борфрезы, перегреву инструмента, его быстрому износу и некачественному результату работы.

Чем меньше диаметр борфрезы, тем выше должна быть скорость вращения. С увеличением диаметра инструмента должно уменьшаться количество оборотов в минуту двигателя.

Использовать максимально допустимые скорости нужных режимов. Иначе биение, сколы, преждевременный износ зубьев гарантированы.

При зажиме хвостовика в патроне или цанге нужно оставлять свободным минимальный участок. Это уменьшает вибрацию и минимизирует риск облома хвостовика.

Сила давления на борфрезу не повышает её эффективности, но увеличивает нагрузку на инструмент и оборудование. Это может явиться причиной их выхода из строя. Не давите!

Необходимо помнить о правилах техники безопасности, защите органов зрения, слуха, кистей рук от возможных повреждений. Глаза — наиболее уязвимый орган и для их защиты нужно грамотно выбрать защитные очки.

Специальные маркировки ударостойкости на очках помогут правильно их подобрать.

Существующие обозначения механической прочности:

В нашем случае, при работе с борфрезами, скорость отлетающих частиц не выше 45 м/с, а значит, очков с литерой F будет достаточно.

Как работать с борфрезой по металлу — видео

Советы по обработке металла твердосплавными борфрезами

Когда требуется провести обработку металлических изделий, очень сложно обойтись без борфрезы.

Обычно ее используют в комплекте с электродрелью. Применяются борфрезы и на стационарных станках, когда требуется выполнить обработку крупногабаритных деталей.

Твердосплавные борфрезы по металлу применяются также во многих технологических операциях:

Назначение

Человечество много лет пользуется таким инструментом. Его постоянно пытались модернизировать. Однако конструкция такого приспособления не претерпела крупных изменений. Как и раньше, шарошка, или борфреза, состоит из двух частей: хвостовика для крепления в патроне, а также режущей части, выполняющей обработку детали.

Чтобы проводить технологические операции с помощью приспособления, применяют инструменты, способные создать скорость вращения шарошки около 60 000 об./мин. Использование борфрезы и ручного инструмента позволяет выполнять обработку и шлифование труднодоступных поверхностей.

Выбор инструмента

Чтобы правильно подобрать шарошку, необходимо учитывать несколько основных параметров:

Области применения

Твердосплавные шарошки отличаются большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности:

Миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхность сложных деталей, например, матриц. Определённый вид шарошки позволяет выполнять и другие технологические операции:

В бытовых условиях твердосплавные борфрезы по металлу помогают домашним умельцам проводить большое количество операций. Закрепив шарошку в патрон электрической дрели, можно выполнить:

Как классифицируются борфрезы

Так как конструкция такого инструмента имеет много разновидностей, их разделяют на несколько групп в зависимости от их конструктивного исполнения:

Выбор инструмента выполняется с учётом технологической задачи, поставленной конструктором.

В зависимости от внешнего вида режущей части шарошки делятся на следующие категории:

Чтобы выполнить определённую технологическую задачу, необходимо подобрать подходящую форму режущей части. Чтобы провести гравирование, требуется коническая форма. Шлифовальная операция требует наличия цилиндрической головки. Для обработки сварочных швов, а также работы с плоскими поверхностями необходима круглая форма.

Из чего изготавливается

Для изготовления инструмента используется несколько материалов:

Шарошка, выполненная из обыкновенной, углеродистой стали, считается самой дешёвой. Она отличается очень небольшим рабочим ресурсом. Её обычно используют в разовых работах, не отличающихся большой интенсивностью. Подобные инструменты весьма эффективны, когда требуется провести несложную обработку мягкого металла.

К профессиональному инструменту относятся алмазные борфрезы. Они свободно обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть такого инструмента может иметь любую конфигурацию и размеры.

Инструмент легко растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. Причём поверхность получается идеально ровной. Алмазными борфрезами в основном оснащены различные гравировальные установки.

Среди всех подобных инструментов твердосплавные борфрезы по металлу отличаются самым продолжительным ресурсом. Они используются на заводах и фабриках. Если закрепить твердосплавную борфрезу на высокооборотистый станок, можно легко обработать самые твёрдые металлы:

Твердосплавными борфрезами можно проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности.

В зависимости от вида заточки режущей головки инструмент подразделяется на несколько групп:

Несколько профессиональных советов

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, необходимо соблюдать несколько правил:

Техника безопасности

Когда работает борфреза, образуется много мелкой стружки. Во все стороны летит металлическая пыль. Поэтому, прежде чем начать работу, необходимо себя обезопасить. На руках должны быть перчатки, глаза защищены специальными очками, рот должна прикрывать защитная маска.

Борфреза по металлу: разновидности и особенности применения

Борфрезы, которые можно использовать в комплекте как со стационарным станком, так и с обычной электрической дрелью или шуруповертом, – это практически незаменимый инструмент в тех случаях, когда необходимо выполнить обработку изделий из металла. Кроме того, активно применяют борфрезу, которую также называют шарошкой или шарошечным долотом, для осуществления таких технологических операций, как зачистка поверхности из металла и ее шлифовка, гравировка, растачивание отверстий до требуемых размеров. Для того чтобы обработка, выполняемая при помощи борфрезы по металлу, была эффективной, надо не только разобраться в конструктивных особенностях такого инструмента, но и узнать, как его правильно выбрать.

Борфрезы для обработки металлов

Назначение и особенности инструмента

История борфрез насчитывает не один десяток лет, в течение которых данный инструмент постоянно совершенствовался. Между тем за время, прошедшее с момента изобретения борфрезы, ее конструкция практически не изменилась. Как и прежде, любая шарошка состоит из хвостовика, при помощи которого она фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочей части, выполняющей основную работу по резке.

Обработка при помощи борфрез осуществляется вращающимся инструментом, при этом скорость его вращения может доходить до 60 000 об/мин. В связи с этим при использовании шарошек следует учитывать, что оборудование, на которое они будут установлены, должно обеспечить им высокую скорость вращения.

Преимуществом использования борфрез в паре с ручным инструментом является возможность обработки труднодоступных поверхностей

При выборе борфрез по металлу руководствуются такими параметрами, как:

Следует иметь в виду, что именно правильный выбор инструмента (наряду с его качественными характеристиками) оказывает основное влияние на результаты выполняемой обработки.

Насечка борфрезы должна соответствовать типу обрабатываемого материала

Борфрезы, предназначенные для работ по металлу, благодаря своим характеристикам и функциональным возможностям находят широкое применение во многих сферах. Это, в частности, машино- и автомобилестроение, электронная промышленность, ювелирное дело, полиграфия и др.

Борфрезами, рабочая часть которых может иметь очень миниатюрные размеры и различную конфигурацию, выполняют обработку рабочих поверхностей матриц и литейных форм, наносят на поверхность изделий из металла различные узоры и надписи, растачивают и шлифуют отверстия и пазы, отличающиеся даже значительной глубиной и сложной конфигурацией.

Граверные борфрезы для миниатюрных работ

Среди домашних умельцев борфрезы по металлу также пользуются большой популярностью. Используя такой универсальный и эффективный инструмент, установленный на обычную электрическую дрель или шуруповерт, можно быстро и аккуратно зачистить сварной шов, расточить отверстие или паз, снять с детали острые края, отшлифовать мелкие элементы из металла, сделать поверхность металлического изделия идеально ровной и гладкой.

Классификация борфрез

Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:

Читайте также:  Идеи для ванной комнаты. Дизайнерские приемы и варианты подходов к оформлению

Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.

Маркировка твердосплавеных борфрез

Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

Формы режущей части борфрез по металлу

На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.

Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности

Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:

  1. изготовленные из углеродистой стали;
  2. абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
  3. с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
  4. твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).

Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.

Простые борфрезы из углеродистой стали

Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.

Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).

Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей

Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:

Рекомендации по правильному применению

Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

  1. Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
  3. На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
  4. Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
  5. Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
  6. Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.

Рекомендованные рабочие скорости

При обработке с помощью борфрезы по металлу следует соблюдать меры безопасности, так как такой процесс связан с образованием большого количества мелкой стружки и металлической пыли. Кроме того, если вы используете некачественный инструмент, вы должны осознавать риск его поломки и вылета рабочей головки из зоны обработки, что может стать причиной серьезных травм. Таким образом, готовясь к работе с борфрезой по металлу, необходимо надежно защитить руки, органы зрения и дыхания.

Твердосплавные шарошки (борфрезы) по металлу: разновидности, выбор, применение

Содержание:

Для чего нужны шарошки (борфрезы) по металлу

Что такое шарошка по металлу (второе название «борфрезы») и где их используют? В данной статье мы рассмотрим инструмент, который применяется для обработки металлических изделий. Однако шарошкой работают и по камню, пластмассе, древесине, стеклу и другим материалам. Но нас интересуют борфрезы для металла, их обзором мы и займемся.

Как правило, борфреза состоит из цилиндрического хвостовика и рабочей головки. Хвостовик – стандартный или удлиненный, 2-3 вида диаметров, а вот рабочая поверхность отличается многообразием форм и размеров. Есть даже специальная маркировка, чтобы распознать, какой формы рабочая головка фрезы, ее параметры, но об этом чуть позже в статье.

Шарошка довольно быстро вращается в инструменте, достигая порой 60 000 оборотов в 1 минуту. Ведь цель такого инструмента – аккуратная, гладкая и ровная поверхность.

Важно знать: обычная дрель не всегда способна выдать такие высокие обороты, в таком случае шарошку используют для черновой обработки. Если цель – шлифование, то подойдет специальная бормашинка. Для производственных целей нужен мощный инструмент.

Этот небольшой, но полезный инструмент используют в дрелях и бормашинках, а также в шлифовальных устройствах. В отличие от шлифовального круга, шарошка оставляет гораздо меньше пыли и грязи. Можно отшлифовать даже труднодоступные места. К тому же стойкость к износу у шлифовального круга в десятки раз хуже, чем у шарошки из твердого сплава.

Сфера применения твердосплавных борфрез по металлу:
  1. Зачистка, обработка швов после сварки.
  2. Удаление заусенцев, снятие фаски в отверстиях.
  3. Шлифование различных поверхностей.
  4. Обработка матриц, пресс-форм.
  5. Удаление облоя и крапа с металлических поверхностей.
  6. Шлифовка труднодоступных мест.

Твердосплавные шарошки чаще применяются на производстве, а не для домашнего использования. Ведь шлифовать ими придется непростые материалы – чугун, сталь, в том числе нержавейку и жаропрочку, титановые и другие прочные сплавы. Поэтому и электроинструмент должен быть мощный, с высокими оборотами.

Для шлифовки сварных швов инструмент из твердого сплава – оптимальный выбор!

Виды борфрез по металлу

Шлифовальные фрезы для металла можно разделить по типам по форме и насечке.

Рассмотрим в таблице ниже наиболее распространенные виды твердосплавных шарошек для металлообработки по форме. Абразивные, алмазные шарошки, фрезы из стали и другие, выполненные не из твердого сплава, в этом обзоре мы освещать не будем.

На хвостовик из стали в данном случае напаяна твердосплавная головка определенной формы. Синие шарошки выполнены со специальным износостойким покрытием Blue-Tec.

Классификация шарошек по форме:

Коническая форма с углом 60°.

Тип K – угол 90°

Всего 13 распространенных форм, обозначенных латинскими буквами. Новичку в таком разнообразии легко потеряться, но, зная критерии выбора этого инструмента, вы легко определитесь перед покупкой.

Одна из самых универсальных форм – пламевидная борфреза. Скругленная головка, рабочая поверхность в виде овала позволяют выполнять несколько операций,работать под углом, как гиперболы.

Разновидности шарошек по типу насечки и рекомендации по применению:

Где Double cut – двойная насечка, Single cut – универсальная, тонкая одинарная насечка, Nonferrous – для цветных металлов, грубая одинарная насечка, Chip breaker – со стружколомом, Diamond cut – алмазная насечка.

Также можно ориентироваться на эту таблицу:

Шарошки одного типа могут различаться:

Как «читать» маркировку шарошек

Зачастую в маркировке борфрезы «зашифрована» вся нужная информация об инструменте. Тип (форма), диаметры, размеры.

Разберем расшифровку маркировки на примерах. Борфреза A041303-ДВ. Здесь тип A − цилиндрическая шарошка без режущего торца, диаметр режущей части 4 мм, длина режущей части 13 мм, стандартный хвостовик диаметром 3 мм, двойная насечка.

Борфреза C082006-L150-B-ДВ. Тип C – сфероцилиндрическая шарошка, диаметр режущей части 8 мм, длина режущей части 20 мм, удлиненный хвостовик диаметром 6 мм, длина шарошки 150 мм, покрытие Blue-Tec, двойная насечка.

Как выбрать шарошку по металлу

Проще всего сразу приобрести комплект шарошек по металлу. Но форм и диаметров фрез довольно много, поэтому, чтобы сузить количество инструмента в наборе, стоит знать некоторые нюансы.

Перед тем, как положить глаз на ту или иную борфрезу, уточните для себя несколько параметров:

  1. Технологические задачи.
  2. Геометрические параметры изделия, которое нужно обработать.
  3. Диаметр обрабатываемого отверстия.
  4. Материал поверхностей и их свойства – алюминий, чугун, титан, сплавы…
  5. Тип обработки – черновая, чистовая, финишная.
Можно ориентироваться на рекомендации из рисунка (часть рекомендаций уже была выше в таблицах):

Важно! Чтобы вас не разочаровало качество обработки, выбирайте мощные приборы, которые могут выдать хорошие обороты (до 50 000-60 000 об./мин).

Рекомендации по использованию, практические советы

При работе с шарошками, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Учитывайте рабочие обороты инструмента. Домашние девайсы – обычные дрели не всегда выдают хорошие мощности для металлообработки, особенно чистовой.
  2. Рабочая головка инструмента должна быть плотно прижата к обрабатываемой поверхности.
  3. Хвостовик инструмента, наоборот, не должен касаться плоскости, иначе головка обломится от основания.
  4. Контролируйте нажим инструмента, чтобы получить высокое качество обработки и не перегревать шлифовальную машинку.
  5. По возможности экспериментируйте с оборотами, чтобы выяснить оптимальный скоростной режим машинки. Это нужно для продления срока службы инструмента и экономии электроэнергии.
  6. Низкие обороты электроинструмента приводят к браку – появляются заусенцы, неровности, инструмент заклинивает в деталях.
  7. Углы и пазы деталей нужно шлифовать на более высокой скорости, чем плоские поверхности.
  8. Периодически смазывайте рабочую головку фрезы воском или синтетическим маслом.
  9. Не используйте изделия с высоким процентом износа – есть риск сломать инструмент.
  10. Соблюдайте меры безопасности – при работе с борфрезами летит стружка, металлическая пыль, а иногда слетает и сам инструмент. Защищайте голову, глаза, руки и органы дыхания.

Обзор шарошек по металлу бренда CNCM

В нашем интернет-магазине не так давно появилась новинка – твердосплавные борфрезы CNCM (аналог Karnasch). В ассортименте есть шарошки с покрытием Blue-Tec (синие) и без покрытия. Предлагаем познакомиться с ассортиментом и особенностями шарошек по металлу от нашего бренда.

Ассортимент шарошек CNCM

Сразу ответим на вопрос – что это за бренд? Это собственный бренд CNCMagazine. Он российский, но все изделия выпускаются на крупном китайском заводе с государственной поддержкой. Продукция CNCM Precision Machinery Tool – это высокое качество при доступных ценах.

На сегодняшний день в интернет-магазине 12 типов шарошек из твердого сплава с 1 видом рабочей поверхности – двойная насечка (Double cut). Есть шарошки с покрытием Blue-Tec. Хвостовик стандартный или удлиненный.

Стандартные рабочие головки выполнены из твердого сплава, напаяны на стальной хвостовик. Шарошки малого диаметра цельные, полностью твердосплавные, поэтому стоимость их чуть выше, чем у инструмента стандартного диаметра.

Рабочая поверхность из твердого сплава с двойной насечкой – это долгий срок службы, отличное качество обработки, износостойкость, хорошее управление инструментом. Образуется мелкая стружка. Для еще лучшей стойкости шарошек к износу и высоким температурам, рекомендуем выбирать синие шарошки с покрытием. Особенно рекомендуется покрытие Blue-Tec для работы с материалами твердостью до 70 HRC (закаленная сталь и т.д.).

Ассортимент магазина все время расширяется, поэтому советуем периодически посещать наш сайт: https://cncmagazine.ru, чтобы не пропустить новинки или подписаться на нашу рассылку, где мы 1-2 раза в месяц сообщаем об обновлении ассортимента, акциях. Отправьте свой e-mail на почту market@cncmagazine.ru, с пометкой «Рассылка» чтобы подписаться на наши новости.

Обзор моделей шарошек CNCM:

  1. 12 типов от A до N (кроме K)
  2. Диаметр хвостовика от 3 до 6 мм, стандартный/удлиненный.
  3. Длина рабочей части от 4 до 42 мм.
  4. Общая длина от 38 до 150 мм.

Весь ассортимент твердосплавных борфрез с ценами на сайте: https://cncmagazine.ru/frezy-po-metallu

К слову, сейчас шарошки CNCM из твердого сплава стоят от 167 руб. с НДС.

Преимущества твердосплавных шарошек по металлу от CNCM:

  1. «Зеркальная» полировка, легкий отход стружки.
  2. Долгий срок службы инструмента.
  3. При производстве используется мелкозернистый сплав с высоким содержанием вольфрама.
  4. Стабильность режущей кромки, электро или пневмоинструментом легко управлять.
  5. В линейке товаров много изделий, различных форм и размеров, для обработки различных материалов – стали, чугуны, бронза, цинк, литье и сварные швы.
Читайте также:  Детская кровать-чердак – стильная и удобная экономия пространства. 115 фото основных вариантов

Подведем небольшой итог

Шарошка – удобный инструмент, порой лучше шлифовального круга. Меньше пыли, больше производительность, лучше стойкость к износу (например, борфреза из твердого сплава зачастую стоит дольше шлифовального круга до 100 раз!). Да и фрезой различных форм и размеров можно подлезть в различные трудные места и выполнить технологическую задачу.

Выбирайте борфрезы CNCM, а мы вам при необходимости, в этом поможем!

Контакты для вопросов и заявок:

Борфрезы по металлу (типы, применение, технология изготовления)

Борфрезы по металлу — это специальный тип фрез, предназначенных для работы на высоких скоростях. Эти инструменты адаптированы для применения на металлорежущем оборудования (дрели, бормашины, граверы и пр.) при частотах вращения шпинделей до 65 000 об./мин.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу. Ниже будут рассмотрены:

конструктивные особенности инструментов;

их типы и формы;

технология изготовления и используемые для него материалы;

Фотография №1: борфрезы по металлу

Конструкция борфрезы по металлу

Все борфрезы по металлу состоят из хвостовиков и рабочих частей, имеющих формы небольших головок.

Изображение №1: конструкция борфрезы по металлу

Типы борфрез по металлу

Типы борфрез по металлу определяют по их основным характеристикам. Расскажем о них.

Формы борфрез

Борфрезы выпускают с различными по форме головками.

Цилиндрические борфрезы (тип A). Предназначены для обработки плоских поверхностей и снятия заусенцев.

Изображение №2: обработка заготовки цилиндрической борфрезой

Цилиндрические борфрезы с торцами (тип B). Ими обрабатывают не только плоские поверхности, но и различные выборки.

Изображение №3: обработка заготовки цилиндрической бофрезой с торцом

Сфероцилиндрические борфрезы (тип C). Применяются для обработки поверхностей и радиусных переходов.

Изображение №4: обработка детали сфероцилиндрической бофрезой

Сферические борфрезы (тип D). Их сфера применения — обработка контуров и глухих отверстий.

Изображение №5: применение сферической борфрезы

Овальные борфрезы (тип E). Предназначены для обработки угловых швов и формованных деталей.

Изображение №6: обработка заготовки овальной борфрезой

Параболические борфрезы с закругленными концами (тип F). Их используют для тех же целей, что и инструменты с овальными головками.

Изображение №7: обработка детали параболической борфрезой типа F

Параболические борфрезы с заостренными концами (тип G). С их помощью выполняют финишную обработку угловых швов и снимают фаски.

Изображение №8: применение параболической борфрезы типа G

Пламевидные борфрезы (тип H). Используются для обработки формованных деталей.

Изображение №9: обработка детали пламевидной борфрезой

Конические борфрезы (конусность — 60°, тип J). Их основные сферы применения — зенкование, снятие фасок и обработка кромок.

Изображение №10: обработка детали конической борфрезой типа J

Конические борфрезы (конусность — 90°, тип K). Применяются для тех же целей.

Изображение №11: применение конической борфрезы типа K

Конические борфрезы с закругленными концами (тип L). Лучше всего подходят для обработки формованных деталей и труднодоступных мест.

Изображение №12: обработка детали конической борфрезой с закругленным концом

Конические борфрезы с заостренными концами (тип M). Сферы применения те же.

Изображение №13: применение конической борфрезы с заостренным концом

Конические борфрезы с обратными конусами (тип N). Ими обрабатывают углы и пазы.

Изображение №14: применение конической борфрезы с обратным конусом

Типы заточек (насечек)

Существуют борфрезы с заточками следующих типов.

Заточка-стружколом. Борфрезы с такими насечками применяют для черновой обработки.

Укрупненная. Борфрезы с такой заточкой предназначены для обработки алюминия и иных мягких металлов.

Одинарная. Профиль зуба используется максимально. Борфрезы с одинарными насечками используют для быстрого снятия припусков. Качество обработки — высокое. Стружка получается длинной.

Двойная. Слои металла при использовании инструментов с такой заточкой снимаются легко и точно. Качество поверхности также на высоте.

Улучшенная. Борфрезы с улучшенными насечками предназначены для обработки заготовок из закаленных сталей и для использования при очень высоких требованиях к качеству поверхности.

Алмазная. Борфрезами с такими заточками обрабатывают заготовки из особо твердых материалов. Поверхности получаются очень чистыми.

Фотография №2: борфрезы с алмазными заточками

Материалы для производства борфрез

Материалом для производства хвостовиков борфрез служит среднеуглеродистая легированная сталь. Основная марка — 30ХГСА. А вот головки борфрез изготавливают из различных материалов. Перечислим их.

Инструментальная углеродистая сталь (У10А, У12А). Инструменты из этих материалов отличаются низким сроком службы и стоят недорого. Применяются для обработки изделий их мягких металлов. Устанавливаются на дрели и граверы.

Быстрорежущая сталь Р6М5. Инструментами из этого материала можно обработать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. Такие борфрезы применяются чаще всего.

Твердые сплавы. Рабочие части обычно изготавливают из металлокерамики (ВК25 и ВК30). Также встречаются изделия с головками из минералокерамики и безвольфрамовых твердых сплавов. Такими борфрезами обрабатывают заготовки из жаростойких и нержавеющих сталей, а также чугуна.

Твердые сплавы с алмазным напылением. Это самый дорогой профессиональный инструмент.

Технология изготовления борфрез

Изготовление борфрез ведется в два этапа.

Изготовление хвостовика для борфрезы.

Один его конец заправляется на шлифовально-обдирочном станке.

Пруток правится на правильно-калибровочном станке.

Конец подрезается, центрируется и отрезается.

Подрезается второй конец.

Протачивается конус и снимается фаска.

На конусе фрезеруется канавка.

К хвостовику припаивается заготовка.

Удаляются остатки флюса.

Хвостовик протачивается по наружному диаметру.

Снимается фаска и подрезается шейка.

Происходят закалка и отпуск.

Хвостовик шлифуется по диаметру.

Рабочая часть шлифуется по наружному диаметру.

Обрабатывается профиль головки.

Шлифуются шейка рабочей части и торец хвостовой части.

Шлифуются зубья борфрезы.

Фотография №3: изготовление борфрезы

Применение борфрез

Сфер применения борфрез очень много. Среди них:

снятие облоя и крапа с заготовок;

шлифовка поверхностей, пазов и отверстий;

обработка сварных швов;

выполнение различных технологических операций в труднодоступных местах;

вырезание сложных по форме отверстий;

Борфрезы даже применяют в электронной промышленности, ювелирном деле и полиграфии.

Выбор борфрез по маркировке

Как мы уже сказали, на все борфрезы наносится маркировка. Научим вас ее читать. Маркировка состоит из двух букв и четырех чисел. Это характеристики борфрезы.

Первая буква — тип борфрезы по форме головки.

Первое число — диаметр режущей части.

Второе число — длина головки.

Вторая буква — тип насечки.

Третье число — диаметр хвостовика.

Четвертое число — длина хвостовика.

Изображение №15: маркировка борфрез

Особенности эксплуатации борфрез и полезные советы

При эксплуатации борфрез соблюдайте следующие правила.

Подбирайте инструмент по материалу головки и типу его насечки в зависимости от твердости обрабатываемой заготовки.

Соблюдайте скоростной режим обработки. При этом лучше всего приближаться к максимальным значениям. В этом случае вероятность заклинивания значительно снижается.

Не забывайте о необходимости своевременного нанесения смазочных жидкостей.

Не давите на борфрезу. Это чревато перегревом инструмента.

Вставляйте хвостовики в патроны на максимальную глубину. Проверяйте отсутствие биения.

Соприкосновение хвостовика с обрабатываемой заготовкой чревато поломкой борфрезы.

И последнее. Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в спецодежде, перчатках и защитных очках.

Борфреза. Финишная зачистка сварных швов

Борфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.

Материал и конструкция

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

  1. Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
  2. Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
  3. Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
  4. Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин -1 .

Профили рабочей части борфрез

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь следующую конфигурацию:

Экспертами систематизированы рекомендации, которые касаются не только форм обрабатываемых борфрезами металлических поверхностей, но и материалов, из которых сделана деталь. Эти рекомендации касаются формы режущих элементов, которые всегда имеются на рабочей части шарошки. Они могут быть:

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам. Аналогично ведут себя и алмазные борфрезы.

Выбор типоразмера и эксплуатация

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку. Рассмотрим пример:

Борфреза А 16 25 С 8 30. Элементы маркировки и классификации означают:

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Для верного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу. Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин -1 ) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части. Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов. Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали). Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *